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磨机轴承参数选择与结构设计 摘 要： 本文通过对动静压润滑轴承工作原理的分析，结合设计实例，给出了大型矿 用筒式磨机自位调心摇杆式主轴承的参数选择与结构设计方法，论述了自位调心摇杆式主轴 承设计制造进展情况及应用特点。 关键词： 自位调心摇杆轴承 参数选择 结构设计 1 概述 磨机主轴承是筒式磨机三大主要部件之一，磨机最大的无功能耗主要消耗在主轴承摩 擦摩损上，据估算约占磨机总能耗的 10~15%，主轴承设计制造质量直接影响着磨机的起动 停车与正常稳定运转，影响磨机使用中的能源消耗。 磨机主轴承的设计，按结构主要经历过三种改进型式： 第一种为为五十年代我国从苏联引进的系列磨机，主轴承座盖为铸件，轴瓦为水腔冷却， 球面调心结构，润滑方式采用低压自动油站润滑或油勺、油环润滑，属非液体摩擦润滑。缺 点为润滑效果不好，摩擦功耗较大，球面调整不灵活，瓦面和瓦背需要刮研，具体表现为对 大型磨机经常出现烧瓦现象。 第二种为老式磨机的改进型。其主轴承形式为在轴瓦底部或两端打孔的初步静动压润滑 形式，效果不佳。 第三种为自位调心摇杆轴承：焊接箱体，蛇形管冷却轴承合金，鼓形弧面调心，活塞环 式或橡胶环槽干油密封； 本文主要介绍本公司产品参数选择、结构设计特点及应用情况 2 液体静力润滑（静压轴承）（略） 3 液体动压润滑轴承 （略） 4 新式磨机静动压主轴承特点 静动压主轴承工作原理为静压与动压配合润滑，即在起动和停车时主要以静压润滑，而 在轴承正常运转时为动压润滑。它的优点是静压只是工作在起动和停车一段较短范围内，无 需再加一套备用设备，同时消除了磨机主轴承在起动时非液体磨擦状态，它的计算包括： ①静压顶起计算； ②不包括起动时以边界润滑为校核条件的动压轴承计算。 5 静动压主轴承设计计算实例 以辽化煤电站 DTM320／570 筒式钢球磨煤机主轴承为例：采用对开式轴承，载荷方向一定， 作用轴颈上的载荷Ｐ＝74.25Ｔ＝74.25×104 Ｎ，轴颈直径 d＝1700ｍｍ，轴承宽 B＝550ｍ ｍ，转速ｎ＝18.46ｒ／ｍｉｎ，轴承与轴颈配合公差分别为Ｈ 与ｈ ，圆柱度公差 0.05。 7 7 高压油油压由高压溢流阀调至〔ｐ 2 ｇ〕＝250ｋｇｆ／ｃｍ ，油量 2.5ｌ／ｍｉｎ；低压油油 压为 4ｋｇｆ／ｃｍ2 ＃ ，油量 40ｌ／ｍｉｎ；供油温度～40℃；润滑油选用 150 极压工业齿 轮油，高压进油油腔形式为图（5－1）所示。参数计算如下： 图（5－1）高压进油油腔形式 5.1 静压顶起计算 根据流体静压支承原理，设供油压力为ｐ ，则在油腔φ90 深 2mm 范围内油压为ｐ ， Ｓ Ｓ 在宽度 B 两端及包角 120°两端油压为 0，垂直于外载荷的承载面积 A＝dBcos30°,其上平 均油压为ｐＳ ／3， 则由承载计算公式：ｐ ＝Ｐ／Ｗ Ａ ｓ Ｄ 得ｐ ／3＝Ｐ／Ｗ Ａ Ｓ Ｄ ｅ 式中：额定载荷系数ＷＤ＝0.1～0.6， 对重载、精度低取ＷＤ＝0.3；则 2 2 ｐ ＝3Ｐ／Ｗ Ａ ＝61ｋｇｆ／ｃｍ ＜〔ｐ 〕＝250ｋｇｆ／ｃｍ Ｓ Ｄ ｅ ｇ 故项起可靠。 5.2、动压轴承计算（不包括起动时校核） 1）、选择宽径比，计算轴承宽度 取 B ／ｄ＝0.32，B ＝0.32×1700＝544，尺寸园整B＝550ｍｍ。 2）、计算轴承中的比压