输送机安装和维护说明书.docVIP

大巷带式输送机 安装使用维护说明书 ***********有限公司 2014.8 1 用途 本机由*********有限公司设计制造，用于大巷运输任务。 2 主要技术特征 序号 项 目 单 位 数 值 1 输送量 吨/小时 1200 2 带 速 米/秒 3.15 3 倾角 度 0-12-10 4 输送机名义运距 米 450 5 输送机总功率 千瓦 2X560 6 阻燃钢绳芯输送带 型 号 ST2000 带 宽 米 1.2 7 电动机 型 号 YBBP450L1-4 功 率 千瓦 560 转 速 转/分 1482 电 压 伏特 660/1140 8 减速器 型 号 B3SH14-25 速 比 25 9 逆止器 型 号 NJZ200-280-S 9 传动滚筒直径 毫米 Φ1030 10 改向滚筒直径 毫米 Φ1030、Φ830、Φ650、Φ400 11 托辊直径 毫米 Φ133 12 盘式制动器 型号 KPZ1400/4×100 13 液压张紧装置 型号 ZYJ-160/16.5D 3 设计结构概述 本设计采用机头集中双滚筒双电机驱动方式，采用变频软起动技术以及能实现输送带自动张紧的自控液压张紧技术，保证输送机正常运行。 本机由驱动装置、传动装置、卸载装置、机身、机尾液压张紧装置等几大部分组成。 3.1 驱动装置 驱动装置由隔爆型变频调速电动机、蛇形弹簧联轴器、减速器等组成。电机型号为YBBP450L1-4,由佳木斯电机厂生产。高速轴联轴器采用科瑞特传动公司生产的1120T05，低速轴则采用科瑞特传动公司生产的1200T05，所有蛇形弹簧联轴器均采用快拆冷装型结构。减速器采用弗兰德公司生产的B3SH14-25，速比25。减速器通过蛇形弹簧联轴器分别与电动机及传动装置滚筒相联。 3.2 传动装置 传动装置（I）由传动滚筒（Φ1030X1400）、改向滚筒（Φ1030X1400）和传动机架组成。传动装置（I）的传动滚筒（Φ1030X1400）上加装KPZ1400/4×1400盘式制动器，改向滚筒（Φ1030X1400）上加装NJZ200逆止器。 传动装置（II）传动滚筒（Φ1030X1400）、改向滚筒（Φ1030X1400）和传动机架组成。 传动滚筒和改向滚筒均采用铸焊结构，滚筒体和轴采用胀套连接，安装方便， 连接可靠。传动滚筒包菱形阻燃橡胶，以增加与输送带的摩擦系数。机架为三角形焊接结构件，重量轻，受力合理。机架可拆开，拆装运输方便。 3.3 卸载装置 卸载装置由改向滚筒（Φ1030X1400）、清扫器、漏斗组合及机架组成。卸载机架采用三角形焊接结构，装有可以改变卸载位置的探梁，在机架前端下方装有P型、H型两个铝合金清扫器。 3.4逆止器 本机设有两台逆止器装置，逆止器型号为NJZ200,逆止力矩为200000Nm,安装在改向滚筒（Φ1030X1400）的出轴上。 3.5 盘式制动器 盘式制动器安装在第一驱动滚筒另一出轴上，制动器选用力博重工产品，型号为KPZ1400/4×100,制动盘直径为1400mm。 3.6 机尾张紧装置 机尾张紧装置由张紧小车、自动拉紧装置、轨道等组成，张紧装置选用力博重工产品，型号为ZYJ-160/16.5D。 3.7机身和托辊 机身由标准支腿、中间架、上托辊架、上托辊（Φ133X465）、V形托辊（Φ133X700）、平托辊（Φ133X1400）等组成。机身采用螺栓连接方式，拆装调整方便。上托辊间距为1.2米，下托辊间距为3米。 4 产品设计的特点 4.1 改善起动性能，实现慢速起动，实现多机驱动的功率平衡 对于长距离、大运量带式输送机来说，采用变频调速的驱动装置在微机系统控制下能满足起动时带式输送机对加速度的要求，实现软起动，减少输送带的动态张力。在电动机空载起动后，通过控制转速和传递功率，实现带式输送机满载慢速起动，减小输送带的动态张力。 本机采用2台电动机驱动，由于电动机的特性差异和传动滚筒由于制造质量表面磨损等原因使滚筒直径不相等等因素，会使得各电动机的负载不平衡。如果电机容量选择没有富裕的话，会使得某些电机超负荷运行。采用变频调速的驱动系统可以调节电动机的功率平衡，使电机的功率平衡达到99%以上。 4.2 大包角、包胶传动滚筒 为防止输送带与滚筒打滑，除采用较大的包角外，传动滚筒采用带有菱型的包胶以增大摩擦系数。传动滚筒采用人型的包胶后，不仅增大了与输送带的摩擦系数，而且还具有排水排污的能力，提高了输送机传动的可靠性。 传动滚筒采用高强度的整体铸焊结构，传动轴与筒体之间采用胀套连接，这不但改善了轴的加工条件，提高了轴的强度，降低了