玻璃装饰技术复习题.docVIP

《玻璃装饰技术》复习提纲 绪论 玻璃装饰的概念： 玻璃装饰就是对玻璃基片或坯体进行美化加工，使玻璃制品更加符合人们的审美要求。 玻璃装饰的特性：审美性、从属性和被限制性 ①审美性：要符合时代的、社会的、民族的审美观，满足广大人民的审美需求。 ②从属性：由于表面装饰要附着在被装饰的玻璃制品上，因此装饰要从属于造型，从属于被装饰的玻璃制品。例：玻璃幕墙。 ③被限制性：指装饰要由一定的物质材料和加工方法来实现，要受到材料和工艺限制。例：表面堆花。 2.装饰玻璃的特性：多功能性、安全性、环保性 ①多功能性：将审美性与玻璃的基本性能结合起来。例镀膜的中空玻璃, 既利用膜层反射的眩光创造出多姿多彩的艺术感觉，又具有中空玻璃的遮阳、保温，消除霜露的实用功能。 ②安全性：大面积的玻璃幕墙，特别是隐框玻璃幕墙要求玻璃能抗风压、抗冲击，耐温急变，防火、防风化和酸雨侵蚀，以保证建筑物和行人的安全。 ③环保性：装饰玻璃本身应对人体无害，具有节能、抗菌、防霉、除污、除臭和大气净化等生态环境材料功能；在制造工艺上尽量利用废弃物(废渣垃圾)，减少能源消耗和对环境的污染。 第一章 玻璃研磨概念：用研磨剂（磨料）将玻璃制品粗糙不平或多余的部分磨去，使制品具有平整的表面或需要的形状和尺寸的加工方法称之为研磨。 研磨机理：磨盘与玻璃作相对运动，磨料在磨盘带动下对玻璃表面进行划痕与剥离的机械作用，同时在玻璃上产生微裂纹。研磨剂中的水不仅起冷却作用，同时又在玻璃的新生表面产生化学作用—水解。水解产物在后续磨料不断作用下，又裂纹形成碎片而排除。如此反复进行，玻璃表面就形成一层与磨料粒度相对应的有一定深度微裂纹层和凹陷的毛面。 影响研磨效率（磨盘加研磨液法）的主要因素： ①磨料的性质和粒度。 ②研磨液浓度和给料量。 ③研磨盘转速和研磨压力。 ④磨盘材料。 ⑤玻璃性质。 抛光概念：玻璃抛光是指用抛光材料使毛面玻璃表面变得光滑、透明、有光泽的加工过程(去除微凹陷和微裂纹) 。 抛光机理：抛光过程是同时发生并相互交错的机械、化学和物理化学的总和。在此过程中，水与玻璃发生水解作用产生硅胶薄膜（大约半分钟），同时抛光粉被硅胶薄膜和抛光盘表面吸附，从而使二者粘结。在抛光盘与玻璃作相对运动时，先将研磨后形成的凹陷层顶部的硅胶薄膜抛去，水与新表面再发生水解作用，薄膜又被抛去。如此反复，玻璃表面即被抛光。 磨（抛）光的概念及工序 研磨和抛光两个不同的工序合起来常称为磨光。 研磨作业需分阶段进行。开始用粗磨效率高，然后逐级使用细磨料，直到被研磨表面的毛面状态变得较细致，为后续抛光做好准备。通常分为两级，即粗磨和细磨。粗磨使玻璃具有所需要的形状和尺寸，可采用磨除量大，效率高的研磨方法，如现在较多采用的金刚砂镀盘。磨料粒度可选80~150目。 细磨将粗磨后粗糙的表面加以修整，使其变得更为细致。常用铸铁盘加细磨料研磨液。磨料粒度一般为200~400目。细磨所得到的玻璃毛面的凹陷层平均深度为3~4μm，最大裂纹深度为10~15μm。 抛光是作为研磨过程（粗磨、细磨）的后续加工。抛光过程是同时发生并相互交错的机械、化学和物理化学的总和。在此过程中，水与玻璃发生水解作用产生硅胶薄膜（大约半分钟），同时抛光粉被硅胶薄膜和抛光盘表面吸附，从而使二者粘结。在抛光盘与玻璃作相对运动时，先将研磨后形成的凹陷层顶部的硅胶薄膜抛去，水与新表面再发生水解作用，薄膜又被抛去。如此反复，玻璃表面即被抛光。 第二章 火抛光概念：火抛光是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。 火焰热切方法：加热+急冷法、划痕+加热法、熔断 ①加热+急冷法：对于圆管状的玻璃一边旋转一边用喷灯火焰沿周边的狭小范围内进行急速加热，再用冷却体接触加热部位，在热应力的作用下将玻璃管切断。 ②划痕+加热法：用金刚石或超硬合金在玻璃上划痕，再向划痕部位加热，则裂纹扩展就使玻璃切断。 ③熔断：用高速的火焰对制品进行局部集中加热，使玻璃局部达到熔化流动状态，同时又通过高速气流的冲击，使制品断开。通常采用煤气—氧焰，或氢氧焰等高速喷射火焰。 玻璃热弯概念：将玻璃加热到软化温度附近，用自重法或机械加压法使玻璃产生永久性变形，获得一定形状的加工方法。 热弯的三种方式：模压式压弯法、重力沉降法和挠性弯曲法。 隧道式热弯炉有哪几个带：加热带、保温带、慢冷带和快冷带 玻璃套色概念：将无色玻璃、乳浊玻璃和各种着色玻璃套制在一起，制得套色玻璃制品的方法。 套色刻磨自然景的制作工序： 吹小泡　→套乳浊玻璃　→粘彩色玻璃块　→烘烤、勾抹　→套无色玻璃　→粘彩色玻璃　→成型　→刻磨。 第三章 玻璃表面化学侵蚀概念：利用腐蚀酸对玻璃的侵蚀作用溶掉玻璃表面层的硅氧，根据残留盐类溶解程度的