采煤机常见机械故障原因分析及处理.docVIP

采煤机常见机械故障的原因分析及具体处理办法 一、采煤机常见故障（通用）原因分析及处理办法： 液压制动器过于发热 进入制动器的油压过低使内外摩擦片间不能脱离接触，致使产生剧烈摩擦，应检查低压油路系统及制动器的密封； 内外摩擦片质量不符合要求（有变形），造成摩擦，检查后应更换掉不合格的摩擦片； 活塞动作有蹩卡，未达到应有的行程，以致使内外摩擦片发热，应清洗内部零件，同时观察摩擦片表面是否有缺陷等。 液压制动器制动力矩不足 内外摩擦片过分磨损：检查活塞的行程，用M16的螺钉将活塞吊起和放松，测螺钉伸缩值为制动器的行程，如果发现尺寸已增大至3㎜以上，必须成组更换摩擦片； 蝶形弹簧失效：检查四片碟形弹簧叠加后的自由高度（不包括垫片，其名义值为21.6㎜）及表面是否有裂纹； 内外摩擦片上喷焊的摩擦材料剥落或由于摩擦发热，材料变坏，应及时更换摩擦片。 摇臂不能调高 调高泵损坏（修理或更换）； 系统主管路损坏漏油（更换管路）； 安全阀失灵，压力达不到规定压力值（拆洗、修理或更换）； 油缸泄露严重，或是内部咬死，前者不起压，后者压力高但不调高（更换调高油缸）； 过滤器堵塞严重，吸油不畅（清理或更换过滤器）； 调高泵轴花键套打滑或松脱（更换调高泵或重新装配）。 摇臂调高速度下降 系统中存在泄露，如油缸内部窜液，接头漏油或胶管破损，密封损坏等（检查处理）； 调高泵容积效率过低，排除油量减少（更换调高泵）； 安全阀密封不好，不打开也有较大泄露（修理安全阀密封或更换安全阀）； 油缸或管路中有空气（放气）； 安全阀调定压力低（按说明书重新调定）； 调高泵泄漏严重（修理或更换调高泵）。 摇臂锁不住，有下沉现象 液力锁阀芯有泄露（更换阀芯、修理或更换液力锁）； 液力锁紧固螺钉松动（重新紧固螺钉）或结合面O型圈损坏（更换O型圈），造成油缸与液力锁结合面密封不严渗油； 油缸活塞内部窜油（更换调高油缸）； 缸体开焊，外露（更换调高油缸）。 电机通电后不转 电缆芯线与接线柱连接不好（重新接线）； 电机绝缘低或线圈烧坏（现场更换电机，大修修理电机的线圈）。 电机启动时电磁噪音大但不转动 电机三相线中有一相断线（现场更换电机；升井后修理电机断线）。 电机不能起动 定子绕组相间短路或接地转子断条（现场更换电机，升井后找出断路部件进行修复并找出事故原因。若因漏水、漏电导致绝缘损坏，还应更换O形圈或骨架油封）； 负荷过大，减轻负荷运转。 截割电机温升过高 断水，修复水路，疏通水路，保持冷却水路的畅通； 过载，减轻负载； 单相运行，检查熔丝，排除故障； 电机电压太低，检查并调整电压； 转子笼条断条，现场更换电机，升井后更换笼子断条； 定转子相擦，现场更换电机或现场检查更换轴承及修复轴承室。检查轴承腔，轴承有无松动，定转子装配有无不良情况，加以修复。 电磁阀不动作原因分析与故障排除： (1)电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。 (2)电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0位打到“1位，使得阀打开。 (3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm)，一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套清洗干净，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。 (4)漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。 二、液压牵引采煤机常见故障原因分析及预防措施： 采煤机单向牵引的原因及预防措施 原因 伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死，回油路不通（节流孔不通）造成采煤机无法换向。 伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。 伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来（不能越过零位），造成采煤机不能换向。 电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机不能换向。 预防措施 加强维护和保养，及时检查油质变化情况。 加强对过滤器的清洗。 加强安装、调试工作的油质管理。 认真做好设备的试运转。 采煤机不牵引的原因及预防措施 原因 液压油严重污染，使补油单向阀、梭型阀的阀座与阀芯之间可能有杂质。 主液压泵不能正常工作，渗漏量大。 伺服机构失效。 液压马达泄漏。 主回路两主管路破裂或严重泄漏。 预防措