逆向工程作用与缺点改进.docVIP

《逆向工程技术》 课程大作业 学 校： 系 别： 姓 名： 班 级： 学 号： 作业题目：RE技术对模具设计制造有何帮助？你认为RE技术尚存在 哪些不足，为什么？要求：1、全文不少于2000字；2、观 点要明确，论据应充分。 模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平和产品的开发能力。无论是在汽车工业中新车型的开发与批量生产，还是机电及家电和轻工业产品等都与模具制造技术息息相关。随着仪器、仪表、家用电器、交通、通信和轻工业产品等行业的飞速发展，模具工业的产品已经超过机床行业。据统计在2000年，工业品零件粗加工类的75%、精加工类的50%都使用成型模具。 模具设计不同于传统的机械设计，有其专业化的特殊要求，主要体现在：1、模具是用于批量生产的基础设备，零件的复杂性分为形体复杂性和结构复杂性。模具主要用于形体复杂零件的加工；2、用模具生产的产品一般为最终产品，因此模具的几何设计必须能够完成零件的所有细节结构的描述，甚至包括产品的浮雕等表面细节结构的造型设计；3、模具型腔结构必须有模有角及必要的圆弧过渡，以满足生产工艺的要求，而一般的机械设计不考虑这些问题；4、模具工业的产品设计专业化程度很高；5、模具具有品种多，数量大，更新换代快，单件生产等特点。 因此如何快速、准确地进行模具设计和制造变得越来越重要。 基于逆向工程技术（RE）的模具制造技术有两种:一是RE+RP (快速原型);二是RE技术和CAD/CAM的结合。基于逆向工程的模具制造的的CAD模型是来自实物或样件模型，通过数字化扫描和三维重建获得。实际上对于具有复杂外形的快速模具制造，由于很难或根本就无法建立其CAD模型，这给RP的数据来源带来不小的限制，也正好与善于制造复杂三维形体的的优势相矛盾。利用逆向工程技术则可以解决这个问题，它能根据多种数据来源（三维测量、图像、CT等）重构出事务的CAD模型，然后转换成STL文件和NC代码。对简单零件，在完全仿制的情况下，也可以不建立CAD模型，由测量数据直接生成STL文件和NC代码。 下图为两种方法的加工流程： 逆向工程模具制造流程 首先是逆向工程中与模具CAD/CAM技术的结合。在CAD阶段，设计者完成模具及模架结构的三维实体设计（造型），生成零件的凸模、凹模、上下模座等。根据需要，可通过三维转二维功能，绘制出模具零件图和装配图。CAE主要对模具的制造过程进行模拟，如对注塑产品进行注射流动、保压模拟、冷却过程分析和力学分析等。 模具CAD/CAM技术的发展。 据美国科学研究院工程技术系统委员会测算，CAD/CAM应用所得的效益为：降低工程技术成本13%~30%，减少产品从设计到投产的时间30%~60%，提高产品质量5~15倍，增加分析问题的广度和深度的能力3~35倍，增加投入设备的利用率30%~60%，降低人工成本5%~20%等。全世界CAD系统的销售额正以15%的速度递增，CAD/CAM技术在机械、电子、轻工、航天等领域的应用日益普遍。 模具CAD/CAM技术的应用价值。 模具CAD/CAM系统的应用从根本上改变了传统的模具生产方式及流程。它以计算机软件的形式提供了一种有效的辅助工具，使用户能借助于计算机对产品、模具结构、加工乃至成本等进行设计并反复的修改，直至获得最优的结果。 采用几何造型技术，产品一般不必进行原型试验，其形状能逼真地显示在计算机的屏幕上，借助于弹性有限元软件，可以对产品的力学与机械性能进行预测。采用模具CAD软件，自动绘图能够取代人工绘图，自动检索能够取代查阅手册，快速分析能够取代手工计算。模具的设计师们可以从繁重的绘图和计算中解放出来，集中精力从事诸如方案的构思和结构优化等创造性的工作。 在模具图下达生产车间之前，利用计算机分析软件，可以预测成型工艺及模具有关结构参数的正确性与合理性，避免传统模具生产中需要的“反复试模”，提高效率。例如，可以采用塑料注射成形流动分析软件，考察塑料熔体在模具腔内的流动过程，以此改进流道与浇口的设计，提高试模的成功率。借助于CAM软件，模具型腔的几何参数能交互地转换为机床刀具的曲面运动轨迹，进而生成数控加工指令，这样就可省去木模制作工序，提高模具型腔表面的加工精度和效率。 使用CAD/CAM系统后，每一种模具设计图纸、NC数据、设计数据等均可自动存储起来。如在进行类似模具的设计与制作时，可使用过去的数据，既可以积蓄和检索模具设计和制作的经验，大幅度地缩短设计制作周期，降低生产成本，并能大幅度地提高产品的质量。 其次是逆向工程中与快速模具制造技术的结合。