钻井工程理论与技术 第五章 井眼轨道设计与轨迹控制.ppt

第五章 井眼轨道设计 与轨迹控制 ★ 狗腿角γ（全角变化）： 轨迹上两点间的井眼方向变化的角度（两点的井眼方向线的夹角）。 ◆ Lubinski公式： cosγ=cosαA·cosαB + sinαA·sinαB·cos(φB-φA） ◆ 行业标准计算公式： γ=(Δα2+Δφ2·sin2αc)0.5 1.三维坐标法 坐标系：0-D-N-E 1.测量内容 井深Dm、井斜角α 、方位角φ 组成：井斜刻度盘、罗盘、十字摆锤、照明和照相系统。罗盘的N极始终指地磁北极。 1．测点编号：测斜自下而上，测点编号则自上而下。第一个井斜 角不等于零的测点作为第1测点。 2．测段编号：自上而下编号。第i-1 测点与第i 测点之间所夹的测段为第i测段。 3．第０测点：第１测点的井深大于25m 时，第０测点的井深比第１测点的井深小25m，且井斜角规定为零。第１测点的井深小于或等于25m时，规定第０测点的井深和井斜角均为零。 4．若αi= 0，对第i测段取：φi=φi-1；对第i+1测段取：φi=φi+1 。 5．在一个测段内，井斜方位角变化的绝对值不得超过180°。 φi-φi-1180°时， Δφi=φi-φi-1-360° φc=(φi+φi-1)/2-180° φi-φi-1-180°时，Δφi=φi-φi-1+360° φc=(φi+φi-1)/2+180° 1）平均角法 假设:测段是一条直线，该直线的方向是上下二 测点处井眼方向的“和方向（矢量和）。 第三节 直井防斜技术 一、井斜的概念 2.满眼钻具组合设计 例题： 已知钻头直径216mm ，扶正器直径215mm ，钻铤钢材的杨氏模量为2.0594×108kN/m2 ，钻铤外径178mm ，内径71.4mm ，钻井液密度1.25 g/cm3 ，钻铤线重1.6 kN/m ，允许的最大井斜角3°，求YXY组合的中扶距钻头的最优长度。 解：根据给定条件，可求得： J =?（dco4-dci4）/64 = 0.48×10-4 m4 , qm =（1-?d/ ?s）q = 1.34 kN/m , c =（dh-ds）/2 = 0.0005 m Lp = [(16C·E·J)/(qm· sinα)]0.25 = 5.789 m 。 （1）用于防斜和稳斜，不能纠斜。 （2）可有效地控制井眼曲率，不能控制井斜角的大小。 （3）“以快保满，以满保直”。设计间隙为Δd=dh-ds=0.8-1.6mm。 当间隙 Δd达到或超过两倍的设计值时，应及时更换或修复扶正器。在易坍塌井段，要抢在井径扩大以前钻出新的井眼。 （4）在井眼曲率大的井段使用，容易卡钻。因此在钻进软硬交错，或倾角较大的地层时，要注意适当减小钻压，勤划眼，以便消除可能出现的“狗腿”。 (1) 主要用于纠斜或降斜。不能稳斜。 (2) 其性能对钻压特别敏感。钻压增大，则增斜力增大，钟摆力减小。使用时必须严格控制钻压。 (3) 在直井内使用小钻压“吊打”可以防斜。 (4) 不能有效控制井眼曲率，易形成“狗腿”。 (5) 间隙对钟摆钻具组合性能的影响比较明显，因此扶正器直径磨损时要及时更换。 一、概 述 2. 地层的软硬交错 硬 软 v2 v1 硬 软 小斜向器 （一）地层方面的原因 二、井斜的原因 在倾斜软硬交错地层中，钻头向地层上倾方向偏斜。 3. 地层可钻性的横向变化 在井眼的一侧钻遇溶洞或较疏松的地层，而在另一侧则钻遇较致密的地层，则导致钻头在井眼两侧切削速度不同，从而造成井斜。 （一）地层方面的原因 二、井斜的原因 （二）钻具倾斜和弯曲 钻具倾斜和弯曲的原因： （1）钻具和井眼之间有一定间隙。 （2）钻压的作用，钻柱受压靠近井壁或发生弯曲。 （3）钻具本身弯曲；转盘安装不平、井架安装不正等。 二、井斜的原因 W β Wsinβ 钻头受侧向力作用 井底不对称切削 下部钻具的倾斜和弯曲将产生两种后果： 1）引起钻头倾斜，在井底形成不对称切削。 2）使钻头受侧向力的作用，产生侧向切削。 （三）井眼扩大的影响 （1）钻头在井眼内左右移动，靠向一侧，导致井斜。 （2）受压弯曲的钻柱的挠度加大，钻头偏斜加剧。 二、井斜的原因 1. 原理 采用尺寸较大、刚度较强的下部钻具组合（BHA)， “填满”井眼。 （1）可承受较大的钻压而不发生弯曲，有效限制钻头偏斜