镁合金生产制程管制重点.ppt

* 鎂.鋁.鋅合金生產流程簡介 原材料 熔解 壓鑄 機加 研磨 表面處理 組裝 包裝入庫 表面處理 化成處理 ED(電泳) 化成處理 化成處理 化成處理 涂裝 PVD(真空鍍膜) 電鍍 陽極處理 組裝:客戶有要求做一些簡單的零配件組裝.如:貼導電泡棉.絕緣膜.裝塑件.裝hinge等. 鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點 一.壓鑄段制程管控重點. 1.肉厚尺寸 2.重量 3.滑塊成型尺寸 4.組裝功能的卡勾尺寸 5.細小pin尺寸 6.細小孔尺寸 7.機加.精沖定位孔尺寸 8.平面度 9.外觀 壓鑄段制程管控重點 A.肉厚尺寸 控制肉厚的目的是控制漲模量.因為漲模會影響許多產品分模面上的尺寸.即在圖紙上標示在公.母模面之間的尺寸. 通常情況下,越靠近澆口處的肉厚尺寸,受漲模的影響越大.管控肉厚尺寸的位置优先選擇澆口附近區域. B.重量 管控重量是一種間接控制漲模量的辦法.主要用於面積較大的產品.有些客戶對整機重量有要求,會在2D圖上把單件產品的重量標示出來. C.滑塊成型尺寸 滑動成型尺寸的變異主要是受模具滑動配合部位的間隙量.磨損量.變形量及漲模量的影響.在壓鑄制程中會出現隨時變化,與其相關聯的尺寸也會有較大的變異. 壓鑄段制程管控重點 D.組裝功能的卡勾尺寸 由壓鑄成型出來的卡勾,因為其尺寸會直接影響組裝功能.在壓鑄源頭上就要管制好. 特別是當卡勾尺寸標注在不同的分模面時,由于受到漲模量的影響.其尺寸會隨時出現變異,對于此類卡勾,在檢驗頻率上要考量加嚴管制. E.細小pin和細小孔尺寸 由於細小孔的模具成型結構強度較弱以及產品上的小pin在壓鑄時易出現充填不良,發生粘模現象.這樣,模具出現維修的機率也多,相應的,這些相關的結構尺寸出現異常的可能性也大. F.機加.精沖定位孔尺寸 由於定位孔尺寸的偏差,會導致后制程的一些尺寸加工的精度達不到要求.從預防的角度出發,在壓鑄生產源頭上,就要列為重點管制項目. 壓鑄段制程管控重點 G.平面度 平面度是指產品的一些小平面相對于一些基準面的變形度.當平面的變形度過大,會導致後制程的一些加工尺寸精度達不到要求.機加易出現過切.精沖沖不到位等不良現象發生.平面度受壓鑄制程影響的因素很多,主要有以下: 1.開模時間.頂出力.頂出時間的變化. 2.模具沖蝕.拉模狀況. 3.粗沖受力狀況. 4.產品的存放不當. 5.產品的收縮應力. 平面度的檢具設計,盡量減少多個檢查基準面,因為基準面越多,體現在產品上的累積誤差就大,會造成實際規格的加嚴. 壓鑄段制程管控重點 H.壓鑄件外觀 1.裂紋(微裂紋.穿透性/非穿透性裂紋) 壓鑄件裂紋產生的因素較多,對產品的功能影響也不同.一般管控方法是依限度樣品目視檢查,需重點管制以下幾種裂紋. a.受熱應力產生的裂紋 此種裂紋發生部位在產品的結構變化較大的部位,如肉厚不均. 冷卻收縮力均的rib.boss根部.也有發生在模具局部溫度變化大的部位. b.受出模力.拉模力產生的裂紋 一般是在產品的結構較復雜.模具頂出力不均衡,有拉模現象的受力部位. c.受后制程外力影響產生的裂紋 在去除gate.overflow.校形過程中,也會產生裂紋.需要在SIP中指出這些可能產生裂紋的部位,作為檢查重點. 壓鑄段制程管控重點 2.縮陷 一般產生于產品厚薄不均的結構部位,影響產品的外觀及強度.需要建立限度樣品進行管制. 3.充填不良 一般產生于產品離澆口充填方向遠端的部位.以及一些細小.細長的難以充填的結構.如小rib.小pin及較高的boss頂端等. 4.確認LO GO/版次/日期等刻字有無異常或不符要求.特別是日期的表達方式要在SIP上寫清楚,以便IPQC稽核. 壓鑄段檢驗頻率及檢驗數設定 鎂.鋁.鋅合金生產制程管制重點 二.機加段制程管控重點. 1.機加孔尺寸(孔徑.孔深.孔位) 2.機加卡勾尺寸(位置.深度) 3.偷肉尺寸(長.寬.深.形狀) 4.螺紋孔的扭力測試 5.去除gate/overflow及搭橋等機加工尺寸(形狀.殘留量的控制) 6.外觀 機加段制程管控重點 A.機加孔尺寸 1.螺紋孔 主要檢驗中徑.底徑.扭力.孔位.孔口倒角等尺寸, 精度要求一般. 外觀檢查注意孔內不可有大面積砂孔,砂孔一般Φ0.3mm. 2.定位孔.過孔.熱熔孔 主要檢驗孔徑大小.深度及孔位. 其中定位孔精度要求高.注意檢具的設計精度. 3.自攻螺釘底孔 主要檢驗孔徑大小.深度及孔位. 孔精度要求較高. 外觀檢查注意孔內不可有大面積砂孔,砂孔一般Φ0.3mm. 機加段制程管控重點 B.機加卡勾尺寸 卡