阶台轴的编程与加工(课件).pptVIP

2.3.2 编制加工程序 表2-7 阶台轴车削数控加工程序单1（第一次安装，加工右端） 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i Mate-TC 编制 程序内容 简要说明 G97 M03 S800； T0101； G00 X45.0 Z2.0； 主轴正转S800 换01号刀 刀具快速定位 续表 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0021 数控系统 FANUC 0i mate TC 编制 程序内容 简要说明 G90 X33.2 Z-80.0 F0.25； X29.2 Z-30.0； S1500； G00 X35.0 Z2.0； G01 Z0. F0.1； X27.0； X29.0 Z-1.0； Z-30.0； W-50.0； X40.0； G00 X100.0； Z100.0； T0202； S600； G00 X45.0 Z-30.0； G01 X27.0 F0.05； G04 X1.0； G01 X45.0 F0.3； W-50.0； G01 X31.0 F0.1； G04 X1.0； X45.0 F0.3； G00 X80.0； Z80.0； M05； M30； 粗车?33外圆，进给量0.25 mm/r 粗车?29外圆 快速定位，准备精车 倒角 换切槽刀 切槽 退刀 程序结束 表2-8 阶台轴车削数控加工程序单2（第二次安装，加工左端） 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0022 数控系统 FANUC 0i Mate-TC 编制 程序内容 简要说明 G97 M03 S800; T0101; G00 X45.0 Z0.0; G01 X0.0 F0.25； X35.5; Z-40.0； X45.0； S1500; 主轴正转S800 换01号刀 刀具快速定位 车左端面 粗车?35外圆 续表 零件号 02 零件名称 阶台轴 编程原点 安装后右端面中心 程序号 O0022 数控系统 FANUC 0i mate TC 编制 程序内容 简要说明 G00 Z2.0 ; X33.0； G01 Z0. F0.1; X35.0 Z-1.0 ; Z-40.0 ; G00 X100.0; Z100.0 ; M02 ; M30 ; 快速定位，准备精车 倒角 退刀 程序结束 零件检验 表2-9 阶台轴检验 尺 寸 检 测 序号 图 样 尺 寸 允差（mm） 量 具 配分 实 际 尺 寸 分数 名称 规格（mm） 学生自测 教师检测 1 外圆??35 图纸公差 千分尺 25～50 15 2 外圆??29 图纸公差 千分尺 25～50 15 3 外圆??33 图纸公差 千分尺 25～50 12 4 长度50 图纸公差 游标卡尺 0.01 15 5 长度30 钢板尺 0～300 8 6 长173 钢板尺 0～300 8 7 表面粗糙度 3.2?m 粗糙度样规 12 尺寸检测结果总计 85 基本检查结果 尺寸检测结果 成 绩 表2-10 阶台轴编程与加工考核表 班 级 姓 名 学 号 日期 实训课题 车削1 阶台轴的编程与加工 零件图号 1 基 本 检 查 编程 序号 检测项目 配分 学生自评分 教师评分 1 切削加工工艺制定正确 2 2 切削用量选用合理 2 3 程序正确、简单、明确且规范 6 操作 4 设备的正确操作与维护保养 2 5 安全、文明生产 3 基本检查结果总计 15 台阶轴零件 图--台阶轴 轴类零件加工的主要问题 轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而存在差异，而轴的工艺规程的编制是生产中经常遇到的工作。 轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。 轴类零件加工的典型工艺路线如下： 毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削。 主要技术要求 （1）尺寸精度 。 （2）几何形状精度 。 ① 位置精度。 ② 表面粗糙度。 定位基准的选择 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统一，而对于空心主轴，除顶尖孔外还有轴颈外圆表面并且两者交替使用，互为基准。 加工阶段的划分 轴类零件加工过程中的各加工工序和热处理工序均会不同程度地产生加工误差和应力，因此要划分加工阶段。轴类零件的加工基本上划分为下列3个阶段。 （1）粗加工阶段 毛坯处理：毛坯备料、锻造和正火