隧道窑设计说明书.doc

2 设计任务书 专 业 热能动力 班 级 学生姓名 指导教师 题 目 年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计 主要研究内容和设计技术参数： 产品：卫生洁具（产品结构自定）； 产量：30万件/年； 3、年工作日：330天； 4、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M3 5、烧成合格率：92%； 6、坯体入窑水分：2.2%； 7、烧成周期：自定；17小时 8、氧化气氛烧成； 9、烧成温度：1220℃。 基本要求（含成果要求）： 1、认真思考，独立完成； 2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印； 3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等； 4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的1#图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标； 5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000个英文字符的毕业设计摘要。 工作进度计划： 1、第1~4周：毕业实习，收集相关资料； 2、第5~6周：查找资料，确定方案； 3、第7~8周：进行初步设计计算； 4、第9~10周：详细计算并设计草图； 5、第11~15周：完成全部图纸； 6、第16~17周：图纸上墨，编制设计说明书； 7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。 3 原始数据 3.1坯料组成: SiO2 AL2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2 灼失 65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率 线收缩率为11% 3.3 烧成周期 烧成周期为17小时，可调 3.4 燃料 天然气组成：CH4 C2H6 H2S CO2 N2 其它 86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定 (见图(3-1)烧成温度曲线) 20 ～450℃ 2.3 小时 预热带 450～600℃ 1.3 600～900℃ 1.8 900～1220℃ 2.6 小时 烧成带 1220～1220℃ 1.5 小时 烧成带 1220～800℃ 1.6 小时 急却带 800～500℃ 3.0 小时 缓却带 500～350℃ 1.4 小时 冷却带 350～80℃ 1.5 小时 g/cm3。 棚板尺寸：690×450×38 mm 支 柱： 85×85×500mm 横 梁： 950×30×30mm 支 帽： 105×105×27mm 4.2窑长及各带长 4.2.1 装车方法 在窑车的长度方向上设置2块棚板，宽度方向上设置7块棚板。棚板间的间隙在长度方向上为60mm，在宽度方向上为10mm， 由此确定窑车车面尺寸为：长：690×2+60=1440 取1500mm 宽：450×7＋10×6=3210mm 4.2.2 窑长的确定 每车装载制品数为13件。 窑长L= ==80.76m 窑内容车数：n=80.76/1.5=53.84辆，取54辆。 全窑不设进车和出车室，所以窑有效长为54×1.5=81m 取82m 4.2.3 各带长度的确定 根据烧成曲线： 预热带长=（预热时间×总长）/总烧成时间= 5.4×82/17=26m 烧成带长=（烧成时间×总长）/总烧成时间=4.1×82/17=20m 冷却带长=（冷却时间×总长）/总烧成时间= 7.5×82/17=36m 4.3窑车车面尺寸 4.3.1 窑车 窑内容车数54辆，则 推车时间：17×60/54=18.8 min/车；推车速度：60/18.8=3.2车/小时。 窑车架高225mm，窑车衬面边缘用三层的轻质砖共260mm，在窑车的中部铺4层硅酸铝纤维棉和1层函锆纤维毯。 窑车总高为：225+260=485mm 在车面与棚板间留火道，其高度为300mm。 4.3.2 确定窑截面的尺寸 根据窑车和制品的尺寸，窑内宽B取3550mm。 4.3.3 窑车车面上窑墙高设计 由窑车平面至窑顶设计尺寸：由于连体座便器尺寸的不确定性，其高度