高分子合成材料成型加工 第六章.pptVIP

6.3 压延工艺流程 软质PVC薄膜 硬质PVC片材 工艺流程与软质制品大致相同。主要由高速混合机、密炼机、塑炼机、压延机等组成。 但生产透明片材时，对混料的塑化要求十分严格，要特别避免物料分解导致制品发黄。要求尽量缩短混炼时间和降低混炼温度。密炼机和一般挤出机难以达到要求。理想的混炼设备是专用双螺杆挤出机和行星式挤出机。 6.3 压延工艺流程 原材料 树脂、助剂 压延设备 压延机的大型化、高速、精密、自动化 冷却装置 异径辊筒压延机 压延牵伸 6.4 压延成型的进展 * * NORTHEAST PETROLEUM UNIVERSITY Shu Jing Copyright 2010 第六章 压延成型 Chapter 6 Calendaring Molding 本章内容 6.1 概述 6.2 压延设备 6.3 压延工艺 6.4 压延成型的进展 6.1 概述 压延成型是指将加热塑化好的接近粘流温度热塑性塑料通过一系列相向旋转的辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状材料或薄膜的成型方法。 相向旋转 6.1 概述 高分子材料的主要成型方法之一，起源于橡胶的加工。与挤出、注射、模压并列为四大加工方法，是生产高聚物薄膜和片材的主要方法。 目前压延制品产量占塑料制品总产量的10%左右，是第三大成型方法。 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以PVC用得最多，另外还有PS、PE、ABS、PVA、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 6.1 概述 压延成型产品 （1）薄膜、片材、人造革、涂层制品及复合薄膜。 （2）压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强材料，将其随同塑料通过压延机的最后一对辊筒，把粘流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得制品即为人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。PVC、PU人造革。 （3）根据同样的原理，也可用于塑料与其他材料(如铝箔、涤纶或尼龙薄膜等)的贴合制造复合薄膜。 （4）软质PVC薄膜、片材：0.05～0.6mm； 硬质PVC薄膜、片材、板材：0.1～0.7mm。 6.1 概述 压延成型方法的优点 （1）加工能力大 一台φ700×1800毫米的四辊压延机的年加工能力可达5000~l0000吨。 （2）生产速度快 薄膜生产的线速度可达60~100m/min甚至300m/min。 （3）产品质量好 产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10％以内，而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。 （4）连续生产，效率高 压延机生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1、2人操作。 6.1 概述 压延成型方法的缺点 （1）设备庞大，投资大；例大连橡胶塑料机械厂生产的SY-4S-1800 型塑料四辊压延机，长≈10m，宽6m,高5m,重140t。 （2）设备专用性强，产品调整困难； （3）维修困难 设备庞大、辅机众多； （4）制品宽度受限 一般小于2m； （5）成型适应性不是很宽 要求塑料Tf～Td较宽，制品形状单一。 （6）生产流水线长、工序多 在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快 6.1 概述 片材光学性能好，厚度均匀；产量低，设备投资大 醋酸纤维素 0.02~0.3 流延法 板材光华平整，透明度高，抗冲击能力高；间歇生产，劳动强度大 MMA 1.0~200 浇注法 板材光洁度好，表面平整；设备庞大，价贵，板易分层 RPVC与热固性塑料 1.0~50 层压法 产量大，厚薄均匀性好；设备庞大，维修复杂；板材冲击强度低 PVC 0.05~0.8 压延法 设备简单，成本低；板材冲击强度高；厚薄均匀性差 热塑性塑料 0.02~20 挤出法 主要优缺点 主要塑料品种 产品厚度（mm） 成型方法 6.1 概述 为什么结晶型塑料不能够进行压延成型？ 因为这类塑料在熔点以下温度，其粘度很大，不能包辊成片，而在熔点以上，其粘度小、熔体强度低，很难从辊筒上剥离，故不能进行压延操作。而非晶型塑料，在玻璃化温度以上，随加工温度的提高，粘度逐渐下降，到达一定温度范围时，成为压延操作的可加工粘度范围。 一些结晶塑料通过添加合适的填料后也可用于压延成型。 6.2 压延设备 压延过程可分为前后两个阶段： ① 前阶段 压延前的准备阶段，备料阶段，主要包括塑料的配制、塑化和向压延机供料等。所需设备包括混合机、开炼机、密炼机或塑化挤出机等。 ② 后阶段 压延阶段，包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。其中压延机是压延