四平年产2万吨汽车重要零部件精密铸件项目1项目简介11项目.DOC

四平市年产2万吨汽车重要零部件精密铸件项目 1. 项目简介 1.1 项目背景 1.1.1 项目提出的背景 中国加入WTO以后，中国的汽车工业迎来了新的机遇和挑战，中国的汽车工业将发生深刻的改变，中国汽车也将从封闭走向开放，国外一些先进的汽车理念，也将会源源不段的输入到中国汽车行业中来。中国汽车市场持续、快速的增长，私人汽车消费比重逐年提高，有关专家估计，由于国内市场需求量大，私人购车的需求将成为推动中国汽车市场成为世界最具活力、增长最快速的区域市场的决定性力量。2004-2010年中国汽车保有量将以16%-20%的速度增长，到2010年我国汽车保有量将在6650-8431万辆之间。可以推算2010年汽车的年需求量将达到1300-1900万辆之间。汽车需求量和保有量出现了快速增长的趋势 我国汽车后市场已经进入了一个较高增长期。因为一般情况下，车辆使用4年到9年之间，其售后服务的市场是最大的。因此，中国有望在21世纪前10年成为世界上最具成长性的汽车消费市场。汽车在中国日益发展成为一种大众消费品，将直接推动中国的汽车后市场发展。 1.1.3项目建设的必要性 本项目产品主要为精密铸件，其中产品生产工艺为熔模铸造硅溶胶工艺。该工艺是当今国际上最先进的熔模铸造工艺，其产品特点是铸件尺寸精度高，表面粗糙度小，少切削或无切削。可替代锻、焊件，是广泛用于机械工程，特别是汽车行业大量使用。 1.2 项目建设内容及规模 1.2.1 项目建设内容 厂区占地30000平方米，新建模具加工车间、制壳车间、熔铸车间、后续处理车间四部分，购置设备442台（套）。 1.2.2 产品规模 年产2万吨汽车重要零部件精密铸件。产品方案如表1所示。 表1 产品方案 序号 产品名称 数量（万件/年） 产量（t/年） 备注 1 汽车排气阀座 30 3000 2 中、后桥反作用杆支架制粉磨球 25 6600 3 油缸支座、翻转座 30 7000 4 油田阀体等 28 3400 合计 113 20000 1.2.3 项目建设方案 1．技术方案： 本项目产品主要为精密铸件，生产方法采用控制主要工序、逐步调整的方法。其产品生产工艺为熔模精度铸造—硅溶胶制壳艺，该工艺是国际上最先进的熔模铸造工艺，其特点是铸件尺寸精度高，表面粗糙度小。精铸尺寸度达到：CT4～7级：表面尺寸精度达到：Ra0.32～1.6um. 2．工程方案： 项目组成：本项目根据产品大纲和生产规模要求，项目主要汽车重要部件铸件产品系列化规模生产。 新增的成产设施，主要有模具加工车间、制壳车间、熔铸车间、后序处理车间组成。射蜡、制芯、修蜡、组树、挂钩、沾浆、淋沙、浮沙、脱蜡等工段组成。熔铸车间由焙烧、焙炼、检测等工段组成。后序处理车间有振壳、切割、抛丸、焊补、热处理、精修、成品检验、成品包装等工段组成。 在该厂址内还建有生活福利设施，包括办公室、浴池、食堂等。 本项目产品主要为精密铸件，生产方法采用控制主要工序、逐步调整的方法。其产品生产工艺为熔模精密铸造—硅熔胶制壳艺，该工艺是国际上最先进的熔模铸造工艺，其特点是铸件尺寸精度高，表面粗糙度小。精铸尺寸度达到：CT4～级：表面尺寸精度达到：Ra0.32～1.6um。 3．主要设备方案根据车间功能5个不同车间，详见表2。 表2 模具加工车间 序号 设备名称 规格 用途 负载（KW） 数量（台） 1 数控仿形铣床 模具加工 1 2 数控成形磨床 M9017A 模具加工 2 3 精密坐标电火花加工车床 DM5540 内腔加工 1 4 精密车床 CW61100 精车外圆 1 5 万能铣床 X8130 加工常见孔槽 1 6 热处理电阻炉 RX-65-12 模具热处理 2 7 空气锤 2T 锻造 1 8 线切割 D6720G 1 合计 10 表3 制壳车间 序号 设备名称 规格 用途 负载（KW） 数量（台） 备注 1 液压压蜡机 FZM650X50 制模 8 2 CF—1008 制模 12 2 台湾 YLMG—50X50 制模 20 2 2 气动压蜡机 QZM60X60—2 12 3 3 热压注机 ZXJ01 制陶瓷芯 20 2 进口 4 冰水机 EVEN—07 冷却模具 4 4 5 保温箱及蜡缸 MBW10—7 模料存储均温 6 18 6 沾浆机 ZJ80 沾浆 2 12 7 淋沙机 LS120 淋砂 2.5 12 8 浮砂桶 FS80 浮砂 8 12 9 蒸汽脱蜡釜 TL70 脱蜡 2