达钢450m3高炉全烟煤喷吹生产实践讲稿.docxVIP

摘?要：达钢450m3高炉煤粉喷吹系统于2005年建成投产，设计为无烟煤与烟煤混喷。试生产阶段采用无烟煤喷吹，然后进行无烟煤和烟煤混喷并逐渐提高烟煤比例，直至实现全烟煤喷吹。在实现全烟煤喷吹以后，高炉平均风温提高了105℃，冶炼强度提高了0．240 t／m3·d，焦比降低了151 kg／t。因此，全烟煤喷吹这一工艺的成功实现，为达钢集团公司带来了巨大的经济效益。关键词：高炉????烟煤喷吹????高炉喷吹烟煤是解决炼焦煤短缺及无烟煤资源不足的有效措施，同时也是改善燃烧、提高置换比、提高煤比的重要技术手段。达钢集团地处四川东北，具有无烟煤短缺而烟煤资源相对丰富的特点，一次利用好这些烟煤资源对达钢集团具有十分重要的意义。????所谓烟煤主要包括长焰煤、气煤、肥煤、结焦煤、瘦煤和贫煤等不同品种，煤种变化也呈一定规律，即从瘦煤、贫瘦煤、贫煤到无烟煤，变质程度逐渐加深。达钢所使用的烟煤资源主要是贫煤和贫瘦煤，习惯上也称为半无烟煤，其主要的性质如下：????将上述烟煤用于高炉喷吹，可以有效改善煤粉在风口前的燃烧特性，同时其较差的粘结性也表明不会占用炼焦资源，同时在成本上也能体现出一定的优势。1?煤粉喷吹系统????达钢现有高炉3座，年生产能力150万吨生铁。喷煤系统于2004年7月25日开始破土动工，于2005年3月14日顺利建成。喷煤系统的设计是按无烟煤与烟煤混合喷吹进行的，制粉能力为32t／h，采用浓相输送。达钢喷煤系统的设计特点：1．1设计是按全无烟煤喷吹、烟煤和无烟煤混合喷吹、全烟煤喷吹设计，按照四座高炉喷煤设计，煤粉仓按照四座高炉设计施工。1．2磨煤机使用全国最先进的EM65型中速磨煤机，其产量高、安全系数大、维修方便、使用寿命长、运行费用低，主体元件从德国进口，该磨机漏风率非常低大大减少了系统氧含量等优点。1．3使用氮气保压，当氧浓度超过警戒时(氧浓度监测是采用激光在线分析)，系统能自动充氮稀释氧浓度，防止出现因氧浓度超标而发生爆炸事故。1．4利用热风炉废气作为煤烘干的热源，既减少了焦炉煤气的用量和废气的环境污染，又降低了系统的氧浓度(热风炉废气中氧浓度不到4％)。1．5对系统O2、CO浓度均采用国内最先进激光在线分析仪，使检测数据在3秒钟内反馈到电脑屏幕上，确保喷煤安全生产。1．6在喷吹控制上采用全自动化操作，可靠保证喷吹煤量的稳定、准确、均匀，为高炉炉况顺行起到了很好的作用，煤粉喷吹量自动累计；在关键数据发生异常时，发出报光报警信号，并按报警的不同级别进行处理。2??用无烟煤进行试生产????达钢喷煤系统于2005年3月15日正式投入试生产，制粉、喷吹一次性成功。试生产表明整个系统达产达效速度快，试生产费用低。2．1试生产期间的技术措施??试喷时要求高炉炉况稳定顺行，达到喷煤要求的炉况稳定顺行标志为：????(1)炉缸活跃，炉温稳定，风温达到1080℃以上：????(2)有条件时可适度的富氧鼓风，送风装置具备喷煤条件，氮气压力≥7Krg：????(3)要求原燃料条件稳定，质量好。焦炭质量必须达到二级冶金机焦标准要求，入炉矿石品位＞55％，烧结矿转鼓＞70％，低温粉化率＜30％，入炉烧结矿粒级组成合理(＜5mm粉末量＜5％)：????(4)严格控制喷煤工艺参数，要求烟气O2≤12％，磨机入口温度300～350℃，煤粉仓温度80～90℃；煤粉仓CO＜1500ppm。2．2试生产效果????3月16日开始向2样高炉(450m3)喷煤，喷煤量l．3 t／h，3月18日向l#高炉(335m3)喷煤，喷煤量1．5 t／h。1#高炉在未使用喷煤前，炉况不稳定，产量较低。从喷煤上煤以后，值班工长不断总结、摸索，喷煤比上不断上升，炉况比较稳定、顺行。综合入炉焦比由原来570kg／t，降至550kg／t，每吨铁节约用焦碳20kg。创造的经济效益吨铁节约15．48元，喷煤初见效益。2．3、试生产安全保障????为保证喷煤试生产期间的制粉安全，全部进行无烟煤进行生产。因本地没有无烟煤资源，须从贵州遵义等地购买，价格较高，运输不便，未能真正达到降低成本的要求。3??对喷吹烟煤进行研究????试生产成功后，根据集团公司要求进行喷吹本地烟煤的可行性论证，项目组从喷煤设计工艺、烟煤的理化成分分析，对烟煤做爆炸试验等几个方面进行全面研究。考虑到烟煤喷吹具有一定的危险性，组织了员工的技能培训，安全防范措施、安全预案等方面也做了详细的布置和安排。????在完成以上各方面的准备工作后，于2005年4月23日开始进行无烟煤和烟煤的混合喷吹，在烟煤20％的混合喷吹时，喷吹系统的各参数反映正常。4月28日开始逐步将烟煤配比增加83％，经过几天生产，系统参数反映较正常，煤粉仓内CO浓度较无烟煤生产时明显升高。????经过以上的前期试探性生产表明，各项参数正常，能够达到安