电解槽后期管理讲稿.docxVIP

（一）电解槽装炉标准一、电解槽焙烧启动前应具备的条件：1、电解槽大修各项施工项目验收合格，槽绝缘符合要求；2、阳极提升机构、及槽控机控制系统调试运行正常。3、氧化铝浓相及超浓相系统、烟气净化系统安装试验合格。4、电解槽打壳、下料供料系统载荷试验合格，标定定容下料器下料量符合要求。5、水、风、动力电、气、通讯线路通畅，并且要保证安全、实用、可靠。6、软连接、分流片、热电偶套管、测试仪器仪表、操作工器具、记录表格等准备齐全。7、备料中的冰晶石、纯碱、氟化钙、氧化铝、阳极碳块等符合要求。煅后石油焦的粒度为1-3mm ，石墨粉的粒度为0.5-2mm。石油焦：石墨粉=6：4。阳极组装符合规范。原材料用量见附表。焙烧启动原料单槽用量一览表：物料项目焦粒石墨(T)高分子冰晶石(T)纯 碱(T)氟化钙(T)电解质块(T)阳 极(组)铝 水(T)装 炉0.761.61.3416启 动181.018总 量0.7242.61.341618二、通电焙烧的方法：1、采取焦粒石墨混合料焙烧方法焙烧铝电解槽。2、分流采用阳极钢爪与阴极钢棒直接焊接的方法，分流量预计为20%-50％左右。分流片用60×4㎜扁钢，长度1.8～20m。每组钢爪上2片，单槽共32片3、焙烧期间阳极导杆与阳极大母线间采用铝制软母线连接与模糊连接相结合的方式。三、装炉作业1、认真检查电解槽筑炉及安装质量，对缺陷作书面记录备案。2、将阳极大母线放在高于最低限位的20～30㎜处。3、清理现场环境，槽周围任何与焙烧启动无关的物品一律清除，有用的相关设备及工具物料都要存放有序。保证槽体各绝缘点无短路，防止漏电空耗和触电。4、用压缩空气吹净槽内外杂物，并清理干净。5、检查电解槽各机械设备、电器设备、槽控箱等在工作正常的情况下方可进行装炉作业。6、铺焦粒：每台槽准备约700Kg焦粒石墨混合料，用一个比两块阳极面积略大的钢质或木质格栅进行铺料，原则是中缝不铺，只铺阳极投影面，厚度为18mm，料表面应刮水平、均匀后将格栅取出。7、座阳极：每铺好一块后就进行座极作业，将单块炭阳极按尺寸标准严整地座落在焦粒上，接触面在90％以上，然后放上导杆卡具，并使其处于松开状态。压实1-2小时后，装上软连接，软连接与铝导杆、阳极大母线之间应涂抹适量的耐高温导电膏，非加工导电压接面要作打磨处理。8、装炉：装料前阳极极间缝要用纸板堵好，然后放置好测温导管，每槽4根，位置是A1与B1中间；A4与A5中间；B4与B5中间；A8与B8中间。注意不要触到阳极碳块，管口封好。然后将1.3吨CaF2均匀地撒在大面及小头的伸腿上，然后用高分子比电解质块围绕阳极四周堆砌高300㎜左右、宽200㎜的隔墙，阳极碳块距电解质隔墙之间有80mm左右的空隙，出铝端及烟道端各留400mm宽的观察孔，孔内用冰晶石填充。然后在阳极周围均匀装入1.6吨碳酸钠 （Na2CO3）。在阳极中缝上加盖10mm厚的石绵板，极间水平缝上盖厚纸板。最后用4吨冰晶石铺设到电解质块和阳极上表面，将阳极钢爪处闪出来，磷生铁外露。装炉后，严禁升降阳极，要把阳极升降电源断开。（二）电解槽焙烧标准一、 大修槽焙烧的目的1、烘干槽体、排出槽底及内衬中的水份。2、使炉底阴极中缝捣固糊和侧部伸腿与阴极炭块烧结成一整体。3、提高炉底及内衬温度，使炉底平均温度达到900℃以上。二、通电焙烧：焙烧时间为96小时（4天）。1、送电制度1.1(具体的焙烧启动计划见附表2)大修槽通电准备工作就绪后，将运行电流降至80KA以下，进行安装短路片操作。四组短路片安装完毕后，通知整流所逐步恢复运行电流，如无特殊情况15～20分钟内送达全电流。电流送全后要注意观察电解槽冲击电压的变化，如冲击电压超过6V，可适当降低电流，等电压下降后再恢复。及时做好通电记录（如冲击电压、电流上升情况等）。电流上升梯度为：第一级第二级第三级第四级第五级起步电流5min10min15min20min80KA100KA160KA200KA240KA1.2通电后，如阳极导杆等距离压降10mv，经30分钟处理无效时，可以调整软连接。如果阴极钢棒等距离压降10mv，就应该及时分析、调整阳极的电流分布。阴极窗口周围钢板温度350oＣ时，应该及时实行风冷或水冷。如果出现红钢爪现象要及时吹风冷却，或单极简单分流，还可采取单极断电等分流降流措施，但断电时间不得超过一小时。每台槽在通电初期8小时内至少要保持2人时刻检查及维护分流片，同时，每槽必须安排专人加强对槽况的检查。 2、焙烧：2.1带分流片阶段的检测：在带分流片焙烧12小时中，每2小时测量、观察并记录一次槽电压、电流、温度的变化及阳极电流分布，及时绘制温度—时间曲线。2.2拆减分流片的程序及管理：通电6小时后开始拆减分流片，拆除分流片时，严密观察槽电压变化，拆除后的槽电压升高不超过0.5伏