关键工艺验证--调试预紧力20160112讲稿.docVIP

关键工艺验证之 弯曲调试工艺验证 文件编号：  弯曲调试（关键工艺）验证报告 简介 对产品弯曲调试工艺进行有效的验证控制，以保证在工装和装配工艺锁定的生产条件下，生产出符合标准要求的弯曲性能的内窥镜。 评价弯曲调试过程中钢丝绳余量参数改变时对弯曲操作空行程的影响，以确定最佳弯曲调试工艺参数，为编制弯曲调试作业指导书提供工艺依据。 关键工艺验证计划 2.1 验证依据 操作过程中，四个方向旋转所需要旋钮的操作力度和操作角度及空行程的限值为主要依据 序号 弯曲角度 旋钮需要 旋转度数 空行程范围 （旋钮度数） 钢丝位移 (mm) 1 向上弯曲210度 160 5 16 2 向下弯曲90度 90 3 9.5 3 向左弯曲100度 60 3 6.3 4 向右弯曲100度 60 3 6.3 2.2 验证项目 调整钢丝预紧余量，通过实际操作确认余量范围如何设置符合上述要求。 2.3 验证参与部门和人员 部门 验证参与人 技术开发部 任志涛 制造工程部 郝雁峰 迟跃伟 　 3．关键工艺验证方案 验证按图示程序进行 3.1 调试方法 检查来料正确无误。 比较弯曲角度测试模板，旋转U/D旋钮到设定的最大角度，观察对向链条限位块卡槽钢丝绳余量，可用卡尺量出该余量。 如果余量过大，可将滑轨拉出，将钢丝绳固定端放置在滑块更远的槽中。 如果余量仍大，可用电