h2操作手册.doc

制氢装置操作运行氢气广泛用于国民经济各个工业部门，特别是近年来，随着精细化工、林业和农业化工、生物工程、粉末冶金等工业的迅速发展，对纯氢的需求量急剧增加。传统的以石油、天然气、煤等为原料造气制氢需要庞大的投资，不适用于中小用户要求。本装置用甲醇和水在一定温度、压力和催化剂作用下裂解转化生成氢气、二氧化碳及少量一氧化碳和甲烷的混合气体，作为制取纯氢的原料气。与电解法相比可节电90%以上，成本也下降50%以上；与传统工艺相比，本工艺原料来源方便，装置简单，没有污染，节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。由于原料及产品气均属易燃、易爆危险品，操作过程中必须予以高度重视。同时本装置操作的稳定性、原料消耗指标、催化剂使用寿命等在很大程度上取决于操作水平的高低。因此相关的操作、管理和维修人员在装置启动运行之前，必须熟知本说明，并经考核合格后才能上岗。 第一章 原料及转化气的性质 本装置介质除原料甲醇、脱盐水外,转化气中还含有H2、CO2和CO，现将其性质分述于后（脱盐水略）。 甲醇 化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。20 时相对密度0.7928，熔点-97.80，沸点64.65，20时粘度0.547厘泊，闪点6，自燃点470，在空气中爆炸范围6.72～36.5%。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。甲醇属剧毒品，其蒸汽对呼吸道及视神经影响很大，严重时可引起失明，不慎食用可致人死亡。 氢气分子式H2，分子量2.0158，系无色无味的可燃气体。气体密度0.0899kg/m3，熔点-259.14，沸点-252.8(760mmHg柱），自燃点400，微溶于水、醇、乙醚及各种液体，常温稳定，在高温下有催化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。 二氧化碳化学名称二氧化碳，别名：碳酸酐、碳酸气。分子式CO2，分子量44.01，CO2是无 色 无 臭 的 酸 性 气 体 。 密 度 1.977kg/m3， 熔 点 -56.6 ，沸点-78.5（760mmHg柱），易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火器原料。一氧化碳 化学名称一氧化碳，分子式CO，分子量28.01。CO是无色无味的有毒气体，密度1.251kg/m3，熔点-207，沸点-192，自燃点610，爆炸极限12.5～74.2%。 原料及转化气的规格 原料规格甲醇：符合GB338—2005标准一等品要求脱盐水：Cl- ≤ 5mg/l90℃ 以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。 转化气规格组成： 73～74.5% 23～24.5%CO2 ≤ 1.0% CH3OH ≤200ppm 压力 1.0MPa 温度 ≤40℃ 2．工艺过程及化学反应原理 2．1 工艺过程 甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、 裂解转化反应、转化气冷却冷凝、净化、气液分离等 原料汽化过程原料液汽化是指在加压条件下，将甲醇和脱盐水按规定比例混合，用泵加压送入系统进行预热、汽化过热至转化温度的过程。完成此过程的设备包括：甲醇缓冲罐（V8511）、循环液缓冲罐（V8512）、计量泵（P8511，P-8512）、换热器（E8512）、汽化过热器（E8511）设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是为甲醇催化裂解、转化反应提供规定的原料配比、转换温度等条件。催化转化反应 在规定温度和压力下，原料混合蒸汽在转化器（R8511）中进行气相催化反应，同时完成催化裂解和转化两个反应。完成此反应过程仅需转化器（R8511）及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要含氢气和二氧化碳的转化气体。 转化气冷却冷凝 将转化器下部出来的高温转化气经两次换热冷却、冷凝降到常温。完成该过程的设备有：换热器（E8512）、冷凝器（E8513）二台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是降低转化气温度,冷凝转化气中的甲醇、脱盐水等组分。 净化 含有氢气、二氧化碳和少量甲醇、水的低温转化气，进入净化塔（T8511）。气体从净化塔下部进气，通过脱盐水计量泵（P8513）输送脱盐水从塔上部进料对转化气进行洗涤；含甲醇的水从塔底部回收至循环液缓冲罐（V8512）。完成该过程的设备有：脱盐水计量泵（P8513）、净化塔（T8511）、循环液缓冲罐（V8512）三台设备及其配套仪表和阀门。该工序目的是将转化气中未转化完的甲醇经水洗涤后循环使用，塔顶制得转化气进入汽液分离工段。 转化气气液分离 含有氢气、二氧化碳和极少量甲醇、水的低温转化气，进入气液分离缓