OI 10-10-10 汽水回路的化学监督.doc

操作说明书编号10/10/10 炉水分析：汽水回路的化学监督 目标 汽水回路化学监督的目标是尽可能减小： 锅炉和给水系统内表面的腐蚀损坏和结垢问题 蒸汽中所存在的杂质在过热器、再热器和汽轮机内引起的有害影响 在尽可能减轻腐蚀和结垢工作中所包含的基本原理是，限制杂质进入和添加碱化剂，以提高PH并抑制腐蚀作用 稳态运行 给水 导电率 测定导电率是监测给水品质的基本方法，此法且可供检测凝汽器泄漏之用 所有安装的给水仪表都是按照阳离子（H+）交换后测定导电率的，此法比直接导电率法有更大的鉴别力 给水中的钠 用测定给水中的钠来检测凝汽器泄漏，比用测定导电率的方法有较多的灵敏度，而且对给水中钠的测定也是确定喷水对蒸汽中钠含量的影响所需要的。由于没有永久现场安装的检测仪表，钠只能手动测定 溶氧 碱性给水中以磁性氧化铁为主要氧化铁态的低溶氧是优先选用的办法。此外，如果溶氧和氯化物都存在于锅炉中，钝化膜的破坏和金属的腐蚀会迅速发生 油 应可达到的正常含油量并不增加锅炉腐蚀的危险。总污染和乳化油泥会使给水加热器过热和生垢而损坏 联氨 联氨既作为弱碱，又作为化学除氧剂起反应，是以磁性氧化铁作为联氨——氧反应的表面催化剂。联氨的浓度在除氧器出口应永远维持两倍于溶氧浓度。如果出现超出溶氧规定值的偏离现象，则注入量应增加。任何未与氧起反应而残留的联氨，将在锅炉内热力分解而产生氨，因而有助于提高PH值 氨 除联氨以外还可注入氨，以使PH值提高到建议的指标 PH PH应加以控制，以尽可能减少凝汽器和给水系统中的金属夹带，并降低锅炉内疏松的氧化物的生成速度 总金属 如果PH、溶氧和联氨的规定指标能达到，金属夹带应能保持在很低的水平 喷水 喷水中的钠含量必须规定一个指标，以使蒸汽中的钠含量不超过规定值 炉 水 氯化物 氯化物是一种有害的物质，因为可以通过热流在管子表面局部形成酸而导致腐蚀 炉水中的二氧化硅 二氧化硅同锅炉管腐蚀机理没有明显的关系。规定一定的指标，是为了使蒸汽中不发生明显的携带。运行经验已表明，必须采用比锅炉制造厂建议值稍低的含量 碱度 能使锅炉钢形成并保持稳定氧化膜的最佳水环境，可以通过炉水碱度的控制来得到。磷酸三钠是推荐的碱化剂，但是化学控制有时会由于盐类暂时消失（溶于炉水中的磷酸三钠，在蒸汽流量增加时，有一部分会析出而形成沉淀，即在最大负荷时，其溶解度最小。当蒸汽流量降低时，磷酸三钠沉淀再次溶解，最低负荷时溶解度最大。这种现象叫做“盐类暂时消失”）而遇到困难 饱和蒸汽 蒸汽中的二氧化硅 二氧化硅的规定指标是从溶解度方面考虑的，并提供低于此值汽轮机结垢将不会发生的安全数字 非稳态运行 引言 非稳态运行包括冷态和热态起动，两班制和低负荷运行。 非稳态运行的化学参数基本上与稳态运行的化学参数相同，但是在同步并网后的头两个小时内很可能达不到某些参数。 给水 溶氧 如要限制给水系统的腐蚀，则溶氧浓度必须在同步交网后两小时内接近稳态负荷规定的指标。 联氨 加药应在同步交网以前开始，加到除氧器出口和凝结水泵出口两处。在起动时间内，要保持住推荐的联氨——溶氧比率可能是达不到，因为此时除氧器出口的溶氧浓度将迅速变化。最大加药量应按给水的PH值调整。如果锅炉已放空，则在再上水时应加最初的联氨量。 炉水 溶氧和氯化物 如果溶氧和氯化物浓度都保持在最低值，则锅炉被认为没有发生腐蚀的危险，为此采用较低的氯化物极限值。 饱和蒸汽中的二氧化硅 在起动工况下，炉水和蒸汽中的二氧化硅含量要达到稳态规定值，其困难是可以预料到的。如果已经采取运行措施，使二氧化硅浓度有下降的趋势，那么短时间内浓度值稍高一些是可以允许的。稳态规定值应在同步并网后6小时以内达到。 表1——汽水回路的化学监督——稳态运行 PH 25℃ 导电率 at25℃ 硬度 以CaCO3 表示 油 溶氧 铁 Fe 铜 Cu 联氨 N2H4 氯化物 Cl－ 全固 形物 磷酸盐 PO43－ 二氧 化硅 SiO2 氨 NH3 钠 Na US/CM PPM PPM PPB PPB PPB PPB PPM PPM PPM PPB PPM PPB 炉 水 8.7- 9.4 6- *1 11 0.2 以下 0.2 以下 0.5- 3 100 以下 省煤器 进口给水 8.8- 9.5 0.3 *2 以下 0.2 以下 7 以下 20 以下 5 以下 10- *3 30 凝结水泵 出 口 8.8- 9.5 0.3 以下 0.2 以下 42 以下 20 以下 5 以下 0.1 以下 除氧器 出 口 8.8- 9.5 0.3 以下 0.2 以下 7 以下 20 以下 5 以下 10- 30 0.5- 1.0 饱和蒸汽 0.3 以下