T03、T04罐 主要焊接方案.doc

T03、T04 主要焊接方案 根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下： 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。 6.1 罐底的焊接 为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。 6.1.1罐底中幅板的焊接 1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。焊接工艺如下： 材质 规格 焊接方法 焊材 规格 焊接参数 保护 电流（A） 电压（V） 速度cm/min Q235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2 Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-50 2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。 3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。 4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。 5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2： 6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。 6.1.2边缘板的焊接 1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。剩余焊缝用半自动焊机打底，埋弧自动焊+碎丝填充盖面。焊接工艺如下： 材质 规格 焊接方法 焊材 规格 焊接参数 保护 电流（A） 电压（V） 速度cm/min SPV490Q 20mm SMAW LB-62UL（L-60） φ3.2 110-120 18-20 9-12 SPV490Q 20mm GMAW MG-60（YM-60A） φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2 SPV490Q 20mm SAW US-49/MF-38A（Y-E/NF-11H） φ3.2 480-540 27-30 40-50 2、边缘板采用净料工艺组对，待所有焊缝全部组对完后，方可开始焊接，焊接时，焊工对称分布并隔缝施焊。 3、为减少边缘板对接缝在焊接过程中产生的下凹变形，焊前要在对接缝下加斜垫铁，垫起约30mm左右的高度，以反变形抵消下凹变形。 6.1.3大角焊缝的焊接 采用手工焊打底，埋弧自动焊填充盖面。焊接工艺如下： 材质 规格 焊接方法 焊材 规格 焊接参数 电流（A） 电压（V） 速度cm/min SPV490Q 32/20mm SMAW LB-62UL（L-60） φ5.0 110-120 18-20 9-12 SPV490Q 32/20mm SAW US-49/MF-38A（Y-CM/NF-820） φ2.4 300-540 27-30 20-50 注：括号内为T05、T06罐焊接主要焊接方案的内容 2、焊接顺序：先进行内侧第一遍手工焊；再进行外侧第一遍手工焊及自动焊，最后进行内侧自动焊。 3、大角缝焊接的第一层焊道，容易产生条虫状气孔，要求在施焊前，清除锈、污物、油类等，如遇到下雨之后、结露等情况，应采用燃烧器等加热去除水分。焊接工艺上选用使熔深变浅的焊接条件（降低电流、减慢焊速等）另外，焊丝的对正位置适当离开侧板，以使根部尽可能不熔化。 6.2 罐壁的焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。立缝的坡口第一、二节采用X型坡口，其余均为内侧V型坡口；环缝坡口第一至第五节为内大外小的“K”型坡口，第六至第九节为内侧单面“K”