高效、节能、安全数控锤自动化、智能化锻造生产线.docVIP

高效、节能、安全的数控锤自动化、智能化锻造生产线 面对错综复杂的国际经济环境和我国经济进入增速换挡、结构调整、动能转换、风险显现为基本特征的新常态现实，凡是主动适应新常态，面向市场，贴近需求，重视创新和质量效益的企业，核心竞争力必然会提升，适应市场的能力必然增强。然而，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显。 在锻造设备方面，模锻锤是使用范围较为广泛的设备，它的主要特点是成形速度快，金属流动性好，锻件质量高，尤其对薄壁零件的锻造成形，是其它设备无法替代的。但是普通模锻锤打击能量不能精确控制，锻锤操作者是通过控制锤头提升高度来控制打击能量的，对操作者的技术要求比较高，而且误差大，生产效率低，无法实现自动化生产线。 特别需要指出的是锻造环境是一个工况很恶劣的环境，不仅高温，而且震动、噪音、粉尘都很大，并具有一定的危险性。如何提升锻造设备技术水平，实现锻造自动化、智能化就显得尤为紧迫和重要。为此，安阳锻压机械工业有限公司（以下简称“安锻公司”）按照“中国制造2025”规划纲要中“要把创新摆在制造业发展全局的核心位置，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化网络化智能化，走创新驱动的发展道路”的战略要求，提出了安锻公司在新常态低增长形势下，要把产品结构调整升级、走自动化、智能化、成套化之路作为我们产品的发展思路和战略方向，大力研发新产品，提高高端产品的技术含量，适应锻造企业的实际生产需要。近两年来，安锻公司在数控锤高效、节能、安全性能方面又实现了四项新突破，并研发成功了国内首条数控锤自动化、智能化锻造生产线（图1）。 图1数控全液压模锻锤自动生产线 数控锤四项技术新突破 安锻公司在数控锤高效、节能、安全性能方面取得了以下四项新突破： ⑴数控锤远程监控及故障诊断系统。 基于互联网，通过工业远程通讯模块及安全协议来实现两点或多点的虚拟局域网络组建，实现工业数据安全传输和视频监控。采用该系统后可随时检测设备运行情况，迅速判断故障，缩短停机时间，最大程度提高设备利用率，为用户节省费用、减少损失。 ⑵数控锤短行程打击控制功能。 用于锻造过程中拔长、滚挤工序。目前国内外数控锤均没有此功能，从而限制了数控锤使用，对需拔长、滚挤工序的锻件还需增加制坯设备，而该功能的开发成功使数控锤能够完成制坯、预锻、终锻等工序，扩展了适用范围。既能精确控制能量，又能像真空锤一样灵活使用。 ⑶数控锤打击能量检测系统。 主要用于在高震动环境下精确测量打击能量，替代了原来能量靠铜柱检测的方法，既节约了铜柱，测量精度又大幅提高。采用这种方法还可以检测锻锤打击能量的重复精度，也就是给定同一打击能量，多次重复操作，看锻锤的实际打击能量的波动是否在标准范围之内。 ⑷数控锤安全模块功能。 可降低数控锤锻打过程中误操作引起的事故，从而避免安全事故发生。 数控锤自动化智能化锻造生产线 数控锤的以上四项新技术、新举措已在用户设备上应用，反映良好，得到用户的肯定。安锻公司综合这些新技术，经过两年的研发、调试，设计生产出了国内第一条采用机器人操作的数控锤自动化锻造生产线，该生产线能够完成模锻件精密锻造，实现无人化、自动化锻造操作，提升效率，改善工作环境，符合锻造市场发展趋势，市场前景广阔。为使该数控锤自动化锻造生产线的技术创新亮点尽早被国内外用户所熟悉，河南省铸锻工业协会联合安阳锻压机械工业有限公司特地举办了国际数控锤自动化锻造生产线技术推广交流会，来自国内24个省市及国外7个国家的近300名客户代表和来自国内16个省市的锻造协会专家表齐聚安阳，实地参观了安锻公司自动化锻造生产线自动锻造生产过程、数控锤新技术应用展示、18吨全液压模锻锤锻造过程（图2）、钢球斜轧机自动锻造生产线（图3）等。国内外专家和客商参观安锻公司后，对安锻新产品研发投入和取得的成绩给予了肯定，对应用新产品、新技术表现出了浓厚的兴趣。 图2 18吨全液压模锻锤 图3 钢球斜轧机生产线 结束语 锻造装备的技术提升、产品升级永无止境，前途远大。如何赶上国外水平并超越国外同行，甚至走在世界前端，成为世界锻锤行业的领跑者，是我们锻造人的历史责任、崇高使命和追求。 作为国内锻造设备生产行业骨干企业，安锻公司将从以下几方面努力： ⑴继续吸收先进的技术、经验为我所用，不断完善锻造设备品种、规格、型号，提高锻造设备技术水平； ⑵深入了解锻造企业的实际需求，并把这些需求作为我们的工作目标，真心实意解决好，解除用户后顾之忧； ⑶立足自我，加大研发投入，不断创新技术水平，强化管理，塑造安锻工匠精神，提升产品质量和性能。力争通过5～10年的努力，把安锻打造成为中国锻锤的骄傲，世界锻锤的首选，成为世界精密模