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热网首站及启动锅炉房上部结构吊装技术措施 1 工程概况 1.1 热网首站及启动锅炉房上部结构设计为钢结构：其中A—E轴为单层联梁高分别为4.1m、8.75m；E—H轴为单层联梁高分别为4.1m、8.75m、13.5m、17.8m。图纸设计8.15m和17.8m为底铺压型钢板上浇筑钢筋混凝土。施工面积44×24m2，吊装高度-0.8m—17.8m。东西向四跨，跨距8m，南北向共7跨，跨距最小为5m，最大为8m。 1.2 主要尺寸及工作量： 构件主要包括柱、梁、斜撑三种基本构件，型式有焊接工字型和热轧型钢，其中柱截面尺寸主要有600×400×12×18mm、650×400×16×25mm和650×450×16×25mm两种；梁以500×300×20×30mm和340×250×9×14mm截面尺寸为主；柱撑采用2根28a槽钢拼焊。柱脚固定方式为螺栓连接。 1.3 施工环境：启动锅炉房位于220KV升压站的西侧，场地狭小，与土建施工、设备吊装需要穿插进行，存在交叉作业现象，施工各方应协调，合理安排工序，避免垂直作业现象，并应采取相应的安全防护措施。 2 编制依据 2.1 《热网首站及启动锅炉房上部结构图》 F217E08S-T0132 2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.3 《建筑施工手册》（缩印本）第二版 2.4 《多、高层民用建筑钢结构接点构造详图》 国家标准图集 01SG519 2.5 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 》JGJ 82-91 2.6 高强度大六角头螺栓连接副检测报告 3 施工准备 3.1 构件堆放 3.1.1 构件堆放场地应平整、坚实，无积水。构件进入堆放场，应按种类、型号、安装顺序分区摆放。钢构件堆放场的位置见附图：钢结构吊装布置图。 3.1.2 构件在堆放时，采用枕木做垫点，且每根构件不得小于两个垫点，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂线上，构件与构件之间垫薄木板，防止构件表面损伤，叠放高度2～3件为宜。柱因带耳板应集中堆放，必须摆放整齐。 3.2 吊装前的准备 3.2.1 检查基础的轴线、跨距、对角线偏差，并复测预埋螺栓轴线的尺寸和标高，检验合格土建与安装正式办理移交手续，进行吊装。 3.2.2 底柱吊装前，检查柱子端面顶紧面的平整度和立柱的弯曲、扭曲情况，缺陷、损伤、变形需处理后方可安装。 3.2.3 吊装前将柱头表面的浮浆凿除，清理干净螺栓上的塑料布及黄油。在经纬仪的配合下将柱的定位中心线弹于混凝土基础顶面上。 3.3 工具准备： 3.3.1 施工前准备足够的安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋以及防护眼镜。其它安全用具如下表： 名称 规格、数量 自锁绳（顺爬梯布置） 400m 自锁器 25个 防坠绳（φ6镀锌钢丝绳） 100m 安全网 1100m2 水平扶手绳 345m 3.3.2 另需准备施工所需主要工具如下表 吊装绳（6×37+1钢丝绳） φ24 L=15m，2对 φ19.5 L=16m，2对 卡环 (2t) 10个（3t）4个（5t）2个 拖拉绳（白棕绳或尼龙绳） L=40m，4根 缆风绳 10根 倒链（2t） 50个 倒链（3t） 5个 倒链（5t） 5个 经纬仪 2台 水准仪 1台 回头卡 50个 普通螺栓 400个 扭剪型电动扳手 3把 定扭矩扳手 2把 指针式电动扳手 1把（扭矩范围1KN·m） 过冲钉(M22) 8件 绞刀（扩孔范围24mm以下） 4把 注：上述构件应在吊装前准备完毕。 4 主要施工方法 4.1 施工方案为： 4.1.1 吊装机械：采用25t汽车吊两台，解放拖板一辆。一台吊车配合解放拖板运输至吊装地点，一台吊车吊装。吊车性能见附表1。 4.1.2 吊装顺序：钢结构施工，因有柱、梁、柱撑三种基本构件，其吊装顺序也较为简单，基本是按构件受力传递顺序依次吊装。 基本顺序： ～8.75m层H轴柱→G轴柱→H轴与G轴主次梁→…柱间支撑→…B轴柱→A轴柱→B轴与A轴主次梁。 17.80m层 H轴柱→G轴柱→H轴与G轴主次梁→……E轴柱→F轴柱→E轴与F轴主次梁。 见附图：热网首站及启动锅炉房吊装顺序 4.1.3 考虑到构件尺寸较小，重量不大且堆放场地狭小，采取柱、平台梁构件单件吊装。为减少高空作业量，加快施工进度，结合构件组合形式，柱撑采取组合吊装。构件堆放于构件堆放放场，吊装时由25吨装车，用解放拖板倒运。 4.2 柱吊装施工 4.2.1立柱标高调整方法 柱的定位初步考虑采用垫铁调节法。首先根据测得的标高，准备足够的垫铁。垫铁面凿出