风机变频改造功能设计说明书题库.doc

引风机变频改造功能设计说明书 国电湖南宝庆煤电有限公司#1、2机组引风机变频技改工程所采用的变频器为西门子（上海）电气传动设备有限公司提供的空冷型完美无谐波变频器，6KV AC，3相，50HZ，AC输入，0-6KVAC输出。变压器采用7000KVA空冷干式30脉冲隔离变压器。该变频器的控制方式采用多极PWM叠加技术，结构采用多个变频单元串联叠加输出的方式。整套变频装置由旁通柜、变压器柜、功率单元柜和控制柜四部分组成，可以在机组正常运行中实现变频回路和工频回路的自动切换或手动切换。 引风机高压变频改造采用“一拖一自动旁路”方式，如下图所示。变频器一次回路由真空断路器QF1、QF2、QF3组成。由QF2、QF3两台真空断路器, 工频回路由真空断路器QF1组成。采用铠装移开式开关设备 6kV电源经真空断路器QF2到高压变频装置，变频装置输出经真空断路器QF3送至引风机电机变频运行；6kV电源还可经真空断路器QF1直接起动引风机工频运行。QF1与QF3电气闭锁， 5.1变频器启动允许条件 变频器无轻故障 变频器无重故障 变频器准备就绪 变频器远方控制 引风机高压侧电源开关QF合闸状态 变频器进线开关QF2合闸状态 变频器出线开关QF3合闸状态 5.2变频器正常停止条件 变频器重故障信号 DCS画面，变频切工频指令发出 DCS画面，运行人员发变频器停止指令 5.3 变频器紧急停止条件 无 6 、变频切工频逻辑 6.1 事故时，变频切工频条件 变频器重故障信号来，下降延5秒。 6.2事故时，变频切工频，动作顺序 跳闸变频器进线开关QF2，跳闸变频器出线开关QF3，停止变频器运行，超驰关闭引风机静叶至对应负荷位置（该位置由对应负荷静叶曲线给定）（同时动作，不需反馈） 附表一：#1锅炉引风机静叶开度与机组负荷对应关系： 负荷 项目 0MW 300MW 500MW 660MW A引静叶开度 35 35 56 85 B引静叶开度 34 34 52 80 变频器出线开关QF2、QF3跳开（反馈均来后）延时1.5S后，合上工频旁路开关QF1 6.3正常运行时，运行人员手动“变频切工频”条件 频率反馈大于49HZ（条件不满足，画面按钮变白色，满足后可操作，DPU无逻辑）,DCS上“变频切工频”指令发出 6.4 正常运行时，运行人员手动“变频切工频”，动作顺序 停止变频器运行，跳闸变频器进线开关QF2，跳闸变频器出线开关QF3。 变频器出线开关QF2、QF3跳开（反馈来后）延时1.5S后，合上工频旁路开关QF1 7、工频切变频逻辑 7.1 工频切变频条件 变频器频率给定指令在49HZ以上（条件不满足，画面按钮变白色，满足后可操作，DPU无逻辑），按下“工频切变频”按钮。 7.2工频切变频，动作顺序（反馈正确后方可执行下一步） 合上变频器进线开关QF2 变频器准备就绪，发信号至DCS 断开工频旁路开关QF1 延时2.5秒，合上变频器出线开关QF3 启动变频器 8、引风机状态判断逻辑 原逻辑中引风机高侧电源开关QF的合闸状态代表引风机运行状态，引风机高侧电源开关QF的分闸状态代表引风机停止状态，增加变频设备后，引风机状态判断条件需进行相应修改。 原逻辑中引风机跳闸接的是高压侧开关状态，应将原逻辑中单台引风机跳闸的逻辑更改为引风机跳闸综合信号。信号更改后相应引风机RB功能、送引风机相互联锁功能以及引风机跳闸联关静叶、进出口挡板功能可不做变动。 8.1引风机变频运行状态判断 以下条件全部满足，则认为该引风机处于变频运行状态： 引风机高侧电源开关QF合闸状态； 变频器变频运行反馈； 8.2引风机工频运行状态判断 以下条件全部满足，则认为该引风机处于工频运行状态： 引风机高侧电源开关QF合闸状态； 引风机工频旁路开关QF1合闸状态。 8.3引风机运行状态判断 以下条件任一满足，则认为该引风机处于运行状态： 引风机变频运行状态延时5秒。 引风机工频运行状态延时5秒。 8.4引风机停止状态判断 引风机运行状态取非为该引风机停止状态。 9、变频调节自动逻辑 增加变频调节自动调节回路，工作原理同引风机静叶调节回路。任一变频调节投入自动后，两台引风机静叶强制切手动。人为将静叶全开，变频自动调节炉膛负压。通过引风机A变频调节操作面板可以设置炉膛负压设定值，通过引风机B变频调节操作面板可以设置A/B引风机变频指令偏置，变频指令最大偏置不得超过±5HZ，既两台引风机变频频率差最大不得超过10HZ，否则输入无效。 原工频情况下静叶调节自动不变（既A引静叶调节器调节负压，B引静叶调节器调节两侧静叶偏置）。 9.1 变频自动切手动条件： 当变频自动切手动后，变频器频率输出维持当前值 操作员将变频切手动 变频指令与反馈偏差大，且对侧引风机运行状态60秒后 变频反馈品质坏