2016年11月检修总结综合专业1选读.doc

检修部11月检修总结报告 综合专业 2016年11月22日 目 录 1 停用日数 2 2 设备概况 2 3 大修前设备状况分析 2 4 检修项目 2 5 重点项目完成情况 4 6 检修中发现的重大设备缺陷及处理措施 4 7 遗留问题及采取的对策 5 8 机组修后技术参数 5 9 总体评价 5 10 存在问题 5 16年11月检修总结报告 2016年月日 1.1 计划： 1.2 实际： 计划项目 B细筛料耙改造 已完成 4.1.3.2 检修部项目 除盐系统 #2机组#2高速阳床窥视镜更换密封垫 已完成 #1机组#2高速阴床入口管道更换密封垫 已完成 #2高温取样架排污管道焊口开裂 已完成 #1高温取样架过热蒸汽取样调节阀更换 已完成 #1空冷电子间空调机组出风口软连接更换 已完成 #2空冷电子间空调机组出风口软连接更换 已完成 热网首站循环泵盘根更换 已完成 除灰系统 粗灰库双轴搅拌器盘根更换 已完成 细灰库双轴搅拌器压兰更换 已完成 粗灰库出料阀卡涩 已完成 #1机1区4号圆顶阀更换 已完成 #1、#2除尘器流化风管焊接 已完成 气化风机三角带更换 已完成 #1机1区4号平衡阀更换 已完成 #2机2区3号平衡阀更换 已完成 #1机1区1号平衡管更换 已完成 粗灰库#1双轴搅拌器轴承更换 已完成 脱硫系统 #2吸收区A地坑泵出力不足 已完成 废水旋流子堵塞 已完成 #2石膏排出泵冲洗水门更换 已完成 #2石膏排出泵出口门更换 已完成 #1、#2吸收塔搅拌器机封及轴承补油 已完成 脱硫综合楼转动设备机封水门更换 已完成 #2石膏供浆泵出口管道渗漏 已完成 #2吸收塔D搅拌器冲洗水门更换 已完成 滤布调偏装置检修 已完成 #1B浆液循环泵减速机轴承更换 已完成 输煤系统 A粗碎液耦易熔塞更换及补油 已完成 #7皮带尾部落煤筒漏煤焊接 已完成 B细筛梅花垫更换 已完成 #4A皮带液耦梅花垫更换 已完成 #5B皮带头部回程皮带平行托辊损坏拆除 已完成 #3含煤废水提升泵卡涩 已完成 移动皮带调偏 已完成 #3A皮带落煤筒漏煤补焊 已完成 A粗碎梅花垫更换 已完成 叶轮给煤机补油 已完成 4.2 重大项目：项目： 图片信息：细筛料耙 图片信息：改造后料耙 问题分析：由于煤质湿度大，细筛内积煤较多，而料耙主轴与筛筒为反向运转，在运行中积煤卡涩，强制扭转导致料耙与主轴连接处断裂。 处理措施：以前料耙在主轴上为360°活动件，在设备运转中，自身会产生摩损。现改造为固定料耙工，该料耙工作时比可转动料耙产生的无功摩擦阻力小，筛分效率高，抵抗粘煤堵塞能力强，能耗低。 6.2 #1布袋除尘器#1区4号圆顶阀密封圈无压力； 图片信息：圆顶阀密封圈损坏 图片信息：圆顶阀阀芯表面磨损 原因分析：造成圆顶阀密封圈的原因有：1、密封圈本身存在质量问题，如：密封圈厚度不足、密封圈材质存在问题（含氟量低，导致耐高温及抗磨性差）； 2、密封圈安装不规范，导致密封圈存在漏气现场； 3、在运行中圆顶阀阀芯卡涩，没有完全关闭，导致密封圈被压缩空气长时间冲刷损坏。 处理措施：1、选用专业做除灰产品、资质完善的厂家。 2、把控产品质量； 3、完善安装工艺； 4、每天定时巡检设备，发现密封圈压力不足，及时进行拆除检查，防止长时间冲刷，导致圆顶阀阀芯损坏； 6.3 #1空冷风机电子间温度高。 原因分析：通过进入电子间发现，内部风量较小，风机运行正常，通过对风机风道进行检查发现，风道一处软连接已经严重撕裂，导致大量漏风； 处理措施：对风道软连接进行更换，同时定期观察管道内冷媒压力，防止设备因氟利昂流失造成制冷效果差。 6.4 #2B浆液循环泵卡涩，无法启动； 图片信息：叶轮缝隙中残留的石灰石浆液 原因分析：经检查发现导致设备卡涩的主要原因为：循环泵内部残留有石灰石浆液，由于设备长时间未运行，导致浆液结晶，将叶轮完全卡死。 处理措施：1、通过将循环泵叶轮全部拆除，对涡壳内残留石膏进行彻底清除，清理干净后恢复设备。 2、若设备停运时间较长，应该在设备停运后，用冲洗水对涡壳内部进行冲洗，将残留石灰石浆液冲洗干净。 图片信息：锤头磨损严重 6.5 B细碎碎煤后颗粒度大； 原因分析：锤头长时间运行磨损严重。 处理措施：1、更换锤头；