旋转机械设备振动分析、故障诊断与平衡技术送印资料201308013(黄秀珠).docVIP

旋转机械振动分析、故障诊断与平衡技术 目录 前言 一、旋转机械振动分析基础 1．1、振幅的表示 1．2、振动相位的测量 1．3、振动的分解 1．4、振动传感器 1．5、振动分类 二、振动信号分析和数据处理 2．1、振动特征分析 2．2、从振动试验中提取特征 2．3、振动监测和故障诊断系统介绍 三、旋转机械振动平衡理论 3．1、平衡基本概念 3．2、刚性转子动贫寒 3．3、挠性转子动平衡 3．4、现场轴系动平衡 四、旋转机械振动故障特征分析 4．1、转子不平衡 4．2、联轴器瓢偏和同心度不良 4．3、轴系对中度不良 4．4、转子弯曲 4．5、轴承座刚度不足或共振 4．6、参数激振 4．7、电磁激振 4．8、摩擦 4．9、油膜涡动和油膜振荡 4．10、汽流激振 4．11、随机振动 五、影响轴系振动特性关键因素分析 5．1、影响轴系振动特性关键因素分析 5．2、旋转机械轴振和瓦振比例关系分析 5．3、轴系标高变化对振动影响分析 六、汽轮发电机组转轴径向振动和轴承座振动的测量和评定准则 6．1、大型汽轮发电机组转轴径向振动的测量和评定准则 6．2、在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动 6．3 原电力部轴承座的振动标准(位移P-P) 七、振动故障诊断实例 旋转机械振动分析、故障诊断与平衡技术 西安热工研究院 黄秀珠 前言 随着科学技术的发展，旋转机械设备日趋复杂，设备发生故障的因素也随着增多，任何故障都有可能由于处理不及时或不合理而进一步扩大，甚至造成设备报废、人员伤亡的灾难性事故，于是人们对振动监测和故障诊断技术更加重视。 近十几年，电力、石化和石油工业更是突飞猛进，大量进口或国产的大型成套旋转机械设备投运，因而出现了各种的振动故障，不仅有不平衡，而且有油膜振荡、汽流激振、参数激振、电磁激振、摩擦等振动故障，经常在同一设备同时出现几种故障，因此，深入地了解和掌握各种振动故障的振动特性和产生的机理，从而正确地掌握识别各种振动故障的症候是很重要的。 本次研修班主要讲述旋转机械振动特征分析、故障诊断、振动平衡和振动标准。 旋转机械振动分析基础 1．1振幅的表示 物体振动量的大小可以用位移、速度和加速度表示，对简谐振动可用如下方程表示： 振动位移： X=Amaxsin((t+() 振动速度： 振动加速度 用位移、速度和加速度所表示的振动，其表达式很相似 它们的圆频率ω相同 用位移、速度和加速度表示振动时 ，最大幅值的关系如下： 它们的相位关系为： 速度超前位移90?；加速度超前速度90?； 加速度超前位移180? 振幅可用峰值、峰--峰值、平均值和有效值或均方根表示 振动烈度：用振动速度的有效值或均方根值表示振动 正弦波的峰值、峰--峰值、平均值和有效值示意图 峰值：波峰到基准位置的距离，用Xp表示 峰－峰值：波峰到波谷的距离，用XP-P表示 平均值：在一个周期内振动量X(t)所有瞬时值的算术平均 有效值或均方根值：在一个周期内振动量的均方根 对正弦波它们之间的关系为： 对振动速度和振动加速度也可得出类似的表达式 1．2振动相位的测量 相位角:定义为从键相信号的前沿到第一个正峰值(A点)之间的夹角 1．3振动的分解 1．4振动传感器 位移传感器、速度传感器、加速度传感器：其输出量分别正比于位移、速度和加速度输入量的转换器。 速度传感器 速度传感器是利用电磁感应原理，传感器与被测物体一起运动，传感器内由弹簧支撑的动线圈相对于与传感器一体的磁铁作相对振动，动线圈的感应电动势与线圈相对于磁铁的运动速度成正比，从而获得被测物体的振动速度，积分后得振动位移。 速度传感器用于测量壳体振动，把它固定在壳体上，让它与壳体一起运动，它测量的是被测物体相对于大地的振动，即绝对振动。 压电式加速度传感器 压电效应和压电晶片 某些物质薄片如石英等，当受到外力作用时，内部会极化，使表面出现电荷形成电场，外力去掉后，晶片恢复正常。 压电式加速度传感器原理 它是利用具有压电晶体作为振动感受元件进行加速度测量，其结构是：一重块放在压电晶体上，重块上由硬弹簧片压紧，然后安装在一个具有非常厚的底板的外壳里；当它感受振动时，作用于压电晶体上的力就是重块与振动加速度的乘积，由于压电效应，在两晶体片间产生与力成正比的电压。 加速度传感器用于测量壳体振动，把它固定在壳体上，让它与壳体一起运动它测量的是被测物体相对于大地的振动，即绝对振动。 电涡流传感器 工作原理： 当传感器线圈通过高频电流I1时，便在传感器头部产生交变磁场H1,它会在邻近的金属板产生感应电流I2，该电涡流也会产生一个与H1反向的交变磁场H2，这两个磁场相互作用会改变线圈的阻抗