单元设备的管道布置.ppt

液袋 气袋;单元设备的管道布置;1、塔的管道布置;（4）液位计接口可通过根部阀与液位计直接连接，也可通过根部阀与液位计连通管相接。不得把液位计接口布置在进料口的对面60°角的范围内，除非进料口有内挡板保护。与塔直连的外浮筒式液位控制接管应加挡板。液位计、液位控制浮筒、报警等装置常位于塔平台内或局部平台端部，以便于维修；? （5）压力计接口应布置在塔的气相区内，使压力计读数不受液位压头的影响；? （6）取样口和测温口的布置，气相取样口和测温口应避开塔板降液槽的气相区，液相取样口和测温口应设在降液管区域的塔板持液层内；对于易结晶的液相取样管应被向塔板；? （7）塔顶部吊柱的定位应使旋转时可达到平台外起吊点上方，以及平台所有人孔的位置。;2 加热炉管道布置设计的要求? （1）加热炉管道布置随加热炉的炉型不同而异，在加热炉管道布置时，应对其进、?出料管道、燃料系统管道、吹灰气管道、灭火蒸汽管道等统一考虑； ?（2）对圆筒炉进、出料总管，通常采用环形布置于炉体周围，可支承在地面或炉体上。环形总管应布置在看火门以上，以便于看火门的正常操作和维修；? （3）必要时在炉出口管道弯头。三通或变径较大之外，或者从炉顶垂直向下的底部位置，设置防震支架；? （4）如果在管道设置爆破片，其方向不得朝向操作或设备；? （5）主要调节阀组通常布置在管廊与炉体之间并注意通道要求； （6）蒸汽、燃料油或燃料气管道上的阀门宜布置在看火门附近的垂直管道上，并满足调节和检修的要求； ;? （7）在寒冷地区，应根据规定对燃料油管道采用蒸汽伴热 （8）靠近喷嘴处的管道应采用便于拆卸的接连结构，以便清扫和维修；? （9）应在经常操作的在较高位置的阀门和观察部位设置平台和梯子；? （10）燃料管道的排放点，应远高炉子至少15m，并应排入收集系统，不得直接排入下水道； （11）与炉子连接的管道，尽量集中排列，以便于支撑，达到协调。美观的目的；? （12）对加热炉的进料管道，应保持各路流量均匀；对于全液相进料管道，一般各路都设有流量调节阀调节各路流量，否则应对称布置管道，气液两相的进出管道，必须采用对称布置，以保证各路压降相同；? （l3）环形油线应以最高温度计算热补偿量，并利用管道自然补偿来吸收其热膨胀量。;3 对加热炉的燃料气管道布置的要求 （1）燃料气要设分配主管，使每个喷嘴的燃料气都能均匀分布；燃料气支管由分配?主管上部引出，以保证进喷嘴的燃料气不携带水或凝缩油。在燃料气分配主管末端装有DN20的排液阀，便于试运冲洗及停工扫线后排液，以及开工时取样分析管道内的氧含量，排液管上应设两道排液阀以免泄漏，该阀能在地面或平台上操作。燃料气切断总阀应设在距加热炉15m以外。? （2）在燃料气管道上设置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分为干式阻火器和安全水封两种。工业生产装置中加热炉的燃料气管上一般采用多层铜丝网的干式阻火器。阻火器应放置在靠近喷嘴的地方。管道阻火器与燃烧器距离不宜大于12m。这样，阻火器就不致于处在严重的爆炸条件下，使用寿命可以延长。;4 管壳式和套管式换热设备的管道布置? （l）工艺管道布置应注意冷、热物流的流向，一般冷流自下而上，热流由上而下；? （2）管道布置应方便操作，并不妨碍设备的检修；? （3）换热设备的基础标高，应满足其下部排液管距地面或平台面不小于150mm；? （4）换热设备的管道，只能出现一个高点和一个低点，避免中途出现“气袋”或“液袋”，并设高点放空，低点放净；在换热设备区域内应尽量避免管道交叉和绕行；尽量减少管道架空的层数，一般为2－3层；? （5）两台或两台以上并联的换热设备入口管道直对称布置，对气液两相流换热设备则必须对称布置，才能达到良好的传热效果 （6）换热设备的进出口管道上测量仪表，应靠近操作通道及易于观测和检修的地方安装；? （7）与换热设备相接的易凝介质的管道或含有固体颗粒的管道副线，其切断阀应设在水平管道上，并应防止形成死角积液；? （8）在寒冷地区，室外的换热设备的上、上水管道应设置排液阀和防冻连通管。;5 成组布置的换热设备其管道布置? （1）成组布置的换热设备区域内，可在地面或平台面上敷设管道，但不应妨碍通行和操作；? （2）当管道上无调节阀或排液管时，管底距地面净空应大于或等于150mm；? （3）调节阀组应平行于冷换设备布置;? （4）成组布置的换热设备之间管道布置的净距应大于或等于650mm；? (5)管道布置应考虑各换热设备的管箱和头盖的拆卸空间 （6）并联多组换热设备的进出口管道应对称布置。;6 立式重沸器的管道布置的要求? （1）管道必须有足够的柔性，以补偿在各种工况下设备和管道的热膨胀；? （2）当重沸器管口同塔的管口对接时，如荷载条件允许，则最好在塔体上设支架支承重沸器，而且支架的位