基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计.doc

目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪论 1 １.１ 塑料制品与塑料模具的概念 1 1.1.1塑料制品 1 1.1.2模具概念 1 1.2 塑料的组成 1 1.2.1塑料的定义 1 1.2.2塑料的组成 1 1.3 塑料的分类 1 1.3.1按照塑料的组成分类 1 1.3.2按照塑料材料受热后的性能分类 1 1.3.3按照材料的用途分类 2 1.3.4按照塑料半制品或制品分类 2 1.3.5按照成形方法分类 2 1.4 塑料的性能及其应用 2 1.4.1塑料的性能 3 1.4.2塑料的应用 3 1.5 塑料的注塑成型 3 1.6 塑料工业的现状及发展 3 第二章 注塑模结构 5 2.1 注塑成型原理及其工艺过程 5 2.2 注塑模的典型机构 5 2.3 热塑性塑料注塑模的特点 5 第三章 塑件分析 6 3.1 制件分析 6 3.1.1制品材料 6 3.1.2制品形状 6 3.1.3尺寸精度 6 3.1.4表面质量分析 6 第四章 注塑成型设备的选择 8 4.1 注塑成型设备的分类 8 4.2 初选注射机 8 4.3 模架的选择 9 第五章 外壳注塑模浇注系统的设计 10 5.1 浇注系统的组成及设计原则 10 5.1.1浇注系统的组成 10 5.2 浇注系统的设计原则 10 5.3 主流道设计 11 5.3.1浇口套进料口直径的确定 11 5.3.2球面凹坑半径 11 5.3.3浇口套与定模板、定位环的配合 12 5.3.4选定浇口套 12 5.4 冷料穴和拉料杆的设计 12 5.4.1带Z型头拉料杆的冷却穴 13 5.4.2带球形头拉料杆的冷却穴 13 5.4.3无拉杆的冷料穴 13 5.5 分流道的设计 14 5.5.1分流道的设计原则 14 5.5.2分流道截面形状和尺寸 14 5.5.3根据型腔在分流面上的排布情况 15 5.5.4分流道的表面粗糙度 16 5.5.5分流道的布置 16 5.6浇口的设计 16 5.6.1浇口位置的选择原则 16 5.6.2浇口类型的确定 17 第六章 注塑模具成型零部件的设计 19 6.1 型腔数目的确定 19 6.2 分型面的确定 19 6.3 成型零部件结构设计 20 6.3.1凹模的结构设计 20 6.3.2凸模的结构设计 23 6.3.3成型零件的工作尺寸计算 23 第七章 排气系统设计 28 第八章 脱模系统设计 30 8.1 脱模机构的选用原则 30 8.2 脱模力的计算 30 8.3 推出零件尺寸的确定 31 8.3.1推杆直径的确定 31 8.4 复位杆的确定 32 第九章 加热与冷却系统设计 34 9.1冷却系统设计 34 9.1.1冷却系统设计原则 34 9.1.2常见冷却系统结构 34 9.2 加热系统设计 34 第十章 结构零件的设计 35 10.1 合模导向装置的设计 35 10.1.1导向装置的作用 35 10.1.2导向装置的设计原则 35 10.1.3导柱的结构、特点及用途 36 10.1.4导套和导向孔的结构及特点 36 10.2 支承零件的设计 37 第十一章 模具参数校核 40 11.1 注塑机参数校核 40 总结 41 致谢 42 参考文献 43 文献翻译 44 Electrochemistry galvanization in plastic molds application 44 电化学电镀在塑料模具中的应用 49 摘 要 本文以模具设计为主要内容，介绍了模具技术的现状及发展状况，并以具体的计算器外壳制品为例完成注射模具设计，说明了注塑模具设计的一般步骤，包括：制品分析，选材，设计计算，工艺参数校核，模具动作过程分析及特点，模具总体设计，零件设计，绘制模具装配图，零件图，模具校验等。 关键词：ABS 模具设计 装配图 零件图 Abstract This article take the mold design as the primary coverage, introduced the mold technologys present situation and the development condition, and complete the injection mold design take the concrete calculator outer covering product as the example, explained the injection mold design general step, including: The product analysis, the selection, the design calculation, the t