成都理工化工原理实验四-套管换热器液-液热交换系数及膜系数测定选读.docVIP

实验四 套管换热器液-液热交换系数及膜系数测定 一、实验目的 加深对传热过程基本原理的理解； 了解传热过程的实验研究方法。 二、实验原理 冷热流体通过固体壁所进行的热交换过程，先由热流体把热量传递给固体壁面，然后由固体壁面的一侧传向另一侧，最后再由壁面把热量传给冷热流体。热交换过程即给热---导热---给热三个串联过程组成。 若热流体在套管换热器的管内流过，而冷流体在管外流过，设备两端测试点上的温度如图所示。则在单位时间内热流体向冷流体传递的热量，可由热流体的热量衡算方程表示： （1） 就整个热交换而言，有传热速率基本方程经过数学处理，得计算式 （2） （3） 平均温度差可按下式计算： （4） 由（1）和（2）联立，可得传热总系数计算式： （5） 就固体壁面两侧的给热过程来说，给热速率基本方程为： （6） 根据热交换两端的边界条件，经数学推导，可得管内给热过程的速率计算式： （7） 热流体与管内面之间的平均温度差可按下式计算： （8） 由（1）和（7）联立可得管内传热膜系数的计算式： （9）α与各项影响因素（管内径、流速、流体密度、流体黏度、定亚比热容和流体导热系数）之间的关系可关联成如下准数式： 上式中系数a和指数m,n的具体数值需要通过实验来测定，则传热膜系数可由上式计算。例如：当流体在圆形直管内作强制湍流时， 则流体被冷却时，a值可按下式计算： 流体被加热时，a值可按下式计算： 当流体在套管环隙内作强制湍流时，上列各式中d用当量直径de替代即可。各项物性常数均取流体进出口平均温度下的数值。 图1 套管热交换器两端测试点的温度 三、实验装置及流程 1.恒温水槽 2.搅拌桨 3．循环水泵4.转子流量计5．冷水阀门 6.高位稳压水槽7.冷阱 四、实验步骤 实验前准备工作 （1）向恒温循环水槽中灌入蒸馏水或软水，直至溢流管有水溢出为止。 （2）开启并调节通往高位稳压水槽的自来水阀门，使槽内充满水，并由溢流管有水流出。 （3）将冰碎成细粒，放入冷阱中并掺入少许蒸馏水，使之成粥状。将热电偶冷接触点插入冰水中，盖严盖子。 （4）将恒温水槽的温度定为55℃，启动恒温水槽的电热器，等温度到达后即可开始实验。 （5）实验前需要准备好热水转子流量计的流量标定曲线和热电偶分度表。 实验操作步骤 1．开启冷水阀门，测定冷水流量，实验过程中保持恒定。 2．启动循环水泵，开启并调节热水阀门使流量在60~250L·h-1范围内选取若干流量值（一般不少于6组数据）进行实验测定。 3．每调节一次热水流量，待流量和温度都恒定后再通过开关依次测定各点温度。 实验注意事项： （1）．开始实验时，必须先向换热器通冷水，然后再启动热水泵。停止实验时，必须先停热电器，待热交换器管内存留热水被冷却后，再停水泵并停止通冷水。 （2）．启动恒温水槽的电热器之前，必须先启动循环泵使水流动。 （3）．在启动循环泵之前，必须先将热水调节阀门关闭，待泵运行正常后，再徐徐开启调节阀。 （4）．每改变一次热水流量，一定要等传热过程稳定之后，才能测数据。每测一组数据最好多重复几次。当流量和各点温度数值恒定后，表明过程已达稳定状态。 实验内容： 1．测定套管换热器的传热总系数K； 2．测定流体在圆管内作强制湍流时的传热膜系数h。 五、实验记录 1．记录实验设备基本参数 (1)内管基本参数： 外径：d= mm； 壁厚：δ= mm测试段长：L= mm (2)套管基本参数： 外径：d’= mm； 壁厚：δ’= (3)流体流通的横截面积 内管横截面积：S= mm 环隙横截面积：S’= mm (4)热交换面积： 内管内壁表面积：AW= 内管外壁表面积：AW’= 平均热交换面积：A= 2．实验数据记录 序 号 冷水 流量 热水 流量 温度 备注 测试截面Ⅰ 测试截面Ⅱ ms’ ms T1 TW1 T1’ T2 TW2 T2’ kg·s-1 kg·s-1 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 1 2 3 4 5 6 7 3．实验数据整理 (1)总传热系数 序 号 管内流速 液体间 温度差 传热速率 总传热系数 备 注 u ΔT1 ΔT2 ΔTm Q K m·s-1