射出成型机结构.pptVIP

yan.sun * 射出成型機結构 一﹑實習目的﹕ 本實習的目的在于了解射出成型的原理﹑過程與特性﹐並了解射出成型機的基本构造與操作單元﹒ 二﹑相關知識﹑原理及儀器﹕ §2－1 射出成型各階段之基本原理與物理現象 (1)射出成型以模具的机械動作可分為鎖模階段﹑充填階段﹑保壓階段﹑冷卻階段及開模頂出五個极端﹐如圖(1)所示﹔但以熔膠在模具的流動至開模位置﹐則可分為充填﹑保壓及冷卻三個過程﹒ （2） 　在充填過程中時射出晨星機的螺桿向前運　　動將熔膠經由澆口﹐流道壓入模穴內﹒由于熔　　融樹脂具有高舉黏性﹐為了克服流動時模腔壁　　的阻力﹒螺桿必須提供足夠壓力﹐同時熔融也　　必須維持有壓力梯度﹒熔融的黏度隨時間﹑剪　　變率而改變﹐因此在模腔內各點的壓力隨著時　　間位置在變化﹒在整個形過程中﹐模穴壁上的　　壓力隨時間的變化大致如圖（2）所示﹒ 　　在充填階段(1)壓力主要是來克服熔膠在模穴內流動的阻力,當模穴充填完后由于熔膠的可壓縮性以及其后冷卻的收縮,為了補償這個收縮效應在保壓階段(2)保壓壓力將熔膠繼續壓擠入模穴直澆口凝固.爾后熔膠一直冷卻至表面固化到某一程度成品才被頂出. 　　在充填階段時,當熔膠流入模穴時與冷的腔壁接触,會形成薄的凝固層,靠近壁上的熔膠溫度會降低,在熔膠流動的峰前,由于噴流效應(Fountaion Flow Effect)熔膠從中心往兩模腔壁流動造成等速的熔膠流動,同時熱熔膠從中心帶至前緣及兩邊模腔壁.在熔峰后端之熔膠則是層狀流動,在中心的流動速度最大,而凝固層邊遠的流速為零.如圖拉(3)所示. 　　同理靠近模穴處溫度較低而肉厚中央熔膠仍然保持高溫,优勢由于黏度生熱(Viscous Heating)的效應(與射速有關)在較近模穴的地方會產生高溫,這種現象在澆口尤其顯著.由于熔膠是非牛頓流体,黏度呈現剪薄(Shear Thinning)效應隨著溫度﹑剪切率而改變﹐因此在充填過程中﹐壓力﹑速度﹑溫度﹐以及伴隨的黏度﹑剪切率在流動方嚮以及肉厚方嚮有很大的變化對于成型及成品品質會有很大的影響﹒ 　　在射出成型整個單一位置的壓力和溫度的變化圖可對照壓力﹑比容（密度）﹑溫度 曲線來分析﹒ ﹒ Ａ－Ｂ是塑膠在料管加溫過程　Ｂ－Ｃ是熔膠充填過 Ｃ－Ｄ是熔膠保壓過程　Ｄ－Ｅ是過熔膠冷卻過程 熔膠各點壓力－溫度變化的行徑（Ａ－Ｂ－Ｃ－Ｄ－Ｅ）就決定了它在開模頂出位置的收縮率﹐由于各點收縮率不同會形成品的殘留應力及翹曲變形.在這個過程熔膠保壓壓力對於頂出時E點的位置有大的影響性. *2-2射出成形機的基本結構 （1）射出單元依射出裝置來區分的成形機種類為柱塞式、螺桿式以及預備可塑化,目前射出機多為螺桿式的射出單元 　　1﹒柱塞式的構造如圖(6)所示: 其工作原理為: 　　從漏斗上落下來的成形材料,利用連接於射出柱塞的計量裝置作往復運動而計量,計量終了,射出柱塞前進,材料通過加熱缸內面與魚雷構成狹小的通路,在此充分加熱成為熔融狀態,再從噴嘴部射出於模具內.魚雷外圍相對於中心軸成輻射狀配置很多細槽,材料通過此部份時被均勻加熱. 　2﹒往復螺桿式射出裝置如圖(1)所示 　　而螺桿的基本形狀如圖(7)所示: 作原理為: 　　來自漏斗的材料與自身的重量落下於加熱缸內,由螺桿混練,沿其螺旋槽送到加熱缸前端部,此時材料被外周的加熱器加熱,且有混練作用發生的磨擦熱,使材料成為熔融狀態.隨熔融材料的貯存於加熱缸前端部,由於材料的反作用力使螺桿後退,利用背壓並配合限制開闢限定其後退量,在一定位置停止螺桿的旋轉,即完成計量.模內的材料冷卻固化後,頂出成型品,開闢閉模具,進入射出工程,此時籍射出裝置後部的油壓缸,對螺桿施加射出力,螺桿成為射出柱塞,在高壓下,加熱缸前端部的材料從噴嘴部往模內射出. 優點及缺點分別說明如下: 　a.?優點: 　l　籍螺桿的混練作用,材料內部也發熱,均勻可塑化,可塑化能　　力加大. 　l? 由於加熱缸的壓力損失,可使用較低的射出壓力,亦能成型. 　l????加熱缸內的材料滯留處少,熱安定性差的材料也很少因滯留 　　而分解. 　l????材料更換、換色操作容易. 　l?? 有材料可用乾式著色直接上色. 　b.??缺點: 　l??在射出時,熔融材料易順著螺旋槽而移往加熱缸後部,造成　　　材料逆流. 　3.?預備可塑化式設出裝置 　　　預備可塑化式裝置是將預塑加熱缸(將成形材　料加熱熔融)和射出加熱缸(將熔融材料射出)相結　合,依照加熱缸之形式大概分為下列兩種: 　a.柱塞預備可塑化式(圖(8)) 　　塑料在預塑加熱缸中加熱,使塑料達到可塑化熔　融,再由柱塞推送至射出加熱缸中,此時送入塑料壓　力使射出柱塞後退,調節此後退量以決定一次的射　出量,在達到所定之射出量時,柱塞再推進將熔融塑　料射入模穴