Al-%2c4-C-%2c3-的原位制备及在AZ91D镁合金中的作用的分析研究.pdfVIP

摘 要 在无可控气氛保护条件下采用粉末原位合成工艺成功制备了具有良好界面 反应温度与时问等参数，可以有效控制中间合金AhC3颗粒的百分含量与尺寸。 利用XRD、SEM和EDS分析不同工艺参数下中间合金的物相组成、微观形貌 及微区成分，确定了不同体系制备中伺合金的最佳工艺参数。结果表髓，ALC 体系的合成温度不低于900℃，保温时间不少于1．5h，而Mg-AI．C体系的合成温 度不低于700℃，保温时间不少于1h。为进一步揭示粉末原位合成法制备中间 合金的反应机理，建立了石墨颗粒与铝液间的反应动力学模型。 A14c3是高熔点陶瓷相，在镁合金熔体中具有良好的热稳定性，其晶体结构 与a．Mg相同，而且两者的品格常数相近，是Q．Mg的良好异质晶核。采用A14C3 颗粒作为镁合金晶粒细化剂可有效解决传统碳质孕育法中直接加入含碳物质所 带来的问题，如石墨颗粒难以润湿、MgCOj引入杂质、C2C16污染环境等等。另 外，这些含碳物质的加入难以定量分析合金中A14C3颗粒的含量。因此，ALIC3 中间合金作为镁及镁合金晶粒细化剂极具优势。 以目前应用最为广泛的Az91D镁合金为研究对象，选用原位制备的 Mg-50％AhC3中间合金为孕育剂，研究A14C3的加入量对合金组织的细化作用及 对性能的影响，同时也探讨了A14c3对合金的晶粒细化机制。 A14C3时可获得最细小的晶粒组织，使基体合金的平均晶粒尺寸由14．2．9,um减小 转变成B相内部存在a．Mg的蜂窝状部分离异共晶，而且p相的尺寸变小、分布 更趋弥散。合金经固溶处理后B相几乎完全溶于a．Mg固溶体，但晶粒尺寸有粗 化倾向，合金的力学性能略有提高。经T6处理后，13相在a．Mg晶内和晶界处 以连续和非连续两种方式析出，形成层片状组织。A1。C3的添加使合金热处理后 的力学性能显著提高，但延伸率变化有限。极化曲线测试表明，加入少量的A14c3 颗粒对合金的耐腐蚀性能略有改善。 关键字：A14C3，AZ91D镁合金，粉末原位合成，晶粒细化，力学性能 Abstract Fine interface and master were phase Mg-A14C3AI拍山c3 alloys successfully in-situ undernon-controllable prcparodbypowder synthesis certain size inmasterwere ofAl4C3 alloys possthlethroughchoosing percent,particle as and sizeof propo札ion appropriate弘帅慨suchparticle and tmperatureholdingtime．UsingXRD(X-ray elechon EDS(energydispersivespectrometer)analyzedphases microscope)and andmicro-area composition,finallydetermining compositions,micro-morphology the of master underdifferentreactants’ alloys optimalprocedureparameterspreparing Call’tlessthan900C resultsshowthatthereaction