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玻璃生产线节能技术改造项目可行性研究报告 玻璃生产线节能技术改造项目 可行性研究报告 目 录 第一章 总 论 第二章 总平面布置与运输 第三章 生产工艺 第四章 玻璃窑炉 第五章 自动控制测量仪表 第六章 建筑结构 第七章 给水排水 第八章 供 电 第九章 供热(余热回收系统) 第十章 通风、除尘、空调 第十一章 企业信息化管理 第十二章 煤气站 第十三章 空压站 第十四章 仓库与堆场 第十五章 环境保护与综合利用 第十六章 节约能源 第十七章 消 防 第十八章 计 量 第十九章 劳动安全卫生 第二十章 生活福利设施 第二十一章 技术经济 第一章 总 论 本次技术改造的指导思想 总体指导思想是：起点高、质量优、效率高、能耗低、效果好，综合指标达到国内领先。 (1)受能源危机的影响，生产线设计突出节能。特别是玻璃窑炉要求做到节能高效，引用国内外最先进的技术，科学优化结构设计，节约能耗，便于强制熔化，达到国内先进水平。 (2)配套的各类设备在设计和选型上力求合理、实用、可靠、寿命长、节省投资。窑龄达5年以上，吨玻璃单耗为180公斤以下。 (3)玻璃包装行业发展快速，项目产品质量要上一个新的台阶。 (4)改进配方，精选原料，严格工艺技术指标，加速熔化和提高机速。 (5)建筑设计简洁、美观、经济、实用。 (6)厂区工艺布局合理，具有现代化企业形象。 (7)按照“三同时”的要求，在技改过程中考虑必要的有效的环境保护和劳动保护措施，“三废”排放符合国家规定的现行标准。 (8)以资源高效利用和循环利用为生产工艺核心，提高废旧玻璃的利用率，提高资源综合利用效果，确保企业可持续发展。 1．1工程范围 (1)原料库(厂房为原有) (2)配料房(厂房为原有，新建栈桥) (3)熔制车间(含变电所及柴油发动机系统、空压站、软化水及循环水系统、余热回收系统、烟气处理系统、烟囱) (4)煤气站 (5)碎玻璃清洗站(厂房为原有) (6)清水泵房、清水池及水塔 （7）污水处理系统 1.2建设规模和产品方案 1.2.1建设规模：年产11万吨钠钙玻璃输液瓶。 1．3建设进度建议 本工程从前期工作开始到正式投产预计约1年完成。 1．4投产后达到设计能力的计划安排 本工程投产后，第一年计划达到设计能力的80％，第二年达到设计能力的100％。 1．5生产方法 采用国内先进、成熟、可靠的行列式制瓶机生产工艺技术及设备，组成一窑四机的成型生产线。 工艺流程简述如下：发生炉煤气——煤气炉 ——煤各种原料——原料称量——混合——玻璃熔窑一供料道一供料机——行列式制瓶机——热端喷涂——退火炉——冷端喷涂——检验——包装——成品库——出厂 1．6公用工程 1.6.1给排水 本工程生产用水水源为自采地下水。县城自来水为生产用水的补充水源。 办公、宿舍及食堂的生活用水自采地下水。 厂区排水采用雨、污分流排水系统。雨水及处理后的生活污水排至厂区外的外排管道。 1.6.2供电 供电局为本工程提供一路10kV电源。本工程自备一台300kVA柴油发电机作为备用保安电源。 1.6.3压缩空气 本工程设有空压站，选用了7bar螺杆式空压机4台，三用一备，并配有干燥设备。 1.6.4煤气站 本工程玻璃窑炉燃料为发生炉煤气，本工程拟建一座煤气站。 1.6.5供热 本工程所需的热源主要用于煤气发生炉和煤气管道检查孔汽封及浴室生活用蒸汽。拟选用无机热管式余热锅炉，充分回收烟气余热，为本工程提供所需蒸汽。 1．7主要技术经济指标 本期工程主要技术经济指标见表1-1。 表1-1 主要技术经济指标表 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 生产规模：钠钙输液瓶 万吨/a 11.00 2 总投资 万元 5620.00 其中：固定资产投资 万元 4560.00 流动资产投资 万元 1060.00 3 项目建设总资金 万元 5380.00 其中：固定资产投资 万元 4560.00 流动资金 万元 820.00 4 工程总占地面积 m2 25000 5 建（构）筑物占地面积 m2 14000 6 总建筑面积