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连铸机技术改造工程项目 可行性研究报告 目 　　录1 项目名称、主办单位及负责人 1 2 项目内容及建设必要性 2 3建设规模及产品方案 5 4主体工艺及设施 6 5公用设施和辅助设施 44 6环境保护和综合利用 69 7 能源消耗和节能措施 72 8技术经济 73 1.项目名称、主办单位及负责人项目名称 项目主办单位 主办单位：某股份有限公司 项目内容及某股份有限公司简介 某股份有限公司是1997年由某省韶关钢铁集团有限公司独家发起，采用募集方式设立的股份有限公司。2005年，某成功进行股权分置改革，并荣登中国上市公司百强排行榜，其产品主要有宽中厚板、线材、棒材三大系列，还有高强度凹型螺纹钢线、生铁、钢坯、气体、焦炭及其化工产品等，产品广泛应用于高层建筑、桥梁、船舶、隧道、地铁、公路等工程建设。项目内容 板坯连铸机万t。) 生产设施) 公用辅助设施包括总图运输设施、供排水水、电信设施、仪表及过程自动化设施、采暖通风除尘设施、供配电设施等。 ）行政福利设施包括车间办公室等行政福利设施项目建设的必要性 个系列个品种。第三炼钢厂现有2座座120t顶底复吹转炉、套在线吹氩喂丝装置、2座LF精炼炉、1台3250mm宽板连铸机、1台1600mm常规中板连铸机。优质钢坯项目固定资产投资为万元，万元万元%，投资回收期为6.95年（含建设期1年），从经济评价指标来看：内部收益率很高，投资回收期短，经济效益很好。所以，该项目在经济上是可行的。 3建设规模及产品方案生产规模 年产120万吨合格板坯。 产品品种及生产比例 造船板B、D、E、AH32、AH36、DH32、DH36、EH32、EH36板坯规格 厚度： 250、270mm 宽度：1500～2300mm 定尺长度：m 3.2.2板坯生产钢种 板坯生产钢种及比例，见表－1 表－1 板坯生产钢种及序号 代 表 钢 号 产量 (万吨） 1 B 、D、E 2 AH32、AH36 3 DH32、DH36、 4 EH32、EH36 合 计 120 金属平衡图见图1：从钢水到合格铸坯金属收得率为97.7%。单位：吨 图1 板坯连铸机金属平衡图 冶炼设备主要技术参数如下： 转炉公称容量 120 t 转炉出钢量120 t 复吹转炉座数 座 转炉冶炼周期38 min 钢包吹氩喂丝装置 2 套LF精炼装置2 座 LF精炼周期38 min RH真空精炼装置1 座 RH平均精炼周期34 min 4.2工艺流程 图 板坯连铸生产流程框图 工艺流程简述 1）连铸机浇注前的准备 ──修砌好并干燥完毕的中间罐用吊车运至中间罐车上，再将中间罐烘烤到1100℃，中间罐水口也用水口烘烤装置烘烤到1100℃。 ──接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系统，使其处于正常状态。 ──引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞紧，并填好冷却用废钢屑。 ──火焰切割机用燃气、氧气等能源介质系统处于正常状态。 ──各操作台、控制箱显示电气系统正常。 2）浇注操作 处理后的钢水包用吊车吊上钢包回转台。钢包由回转台转至中间罐上方，打开钢包滑动水口，钢水流入中间罐，当中间罐内钢水深度达到浇注要求高度后即可开始浇注。 ──经由钢包进入中间罐的钢水，当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒，此时钢水通过浸入式水口注入结晶器。 ──当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动 “浇注”，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机启动。 ──结晶器内已凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动，此时被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却。 ──弧形的铸坯进入矫直段被矫直，然后进入水平段。 ──铸坯出水平段后与引锭杆脱离，引锭杆快速送至引锭杆存放辊道处，由引锭杆存放装置回收引锭杆。 ──与引锭杆分离后的连铸坯按拉坯速度进入火焰切割机，火切机切掉400～600mm左右长度的切头，掉入下部的切头收集箱内。以后的铸坯按要求的定尺切割。 ──铸坯通过去毛刺辊道时去除头、尾的毛刺。 ──铸坯去毛刺后进入喷号辊道，铸坯进行在线喷号。 ──喷号后的铸坯──大部分铸坯通过进入输出辊道进入轧钢车间板坯库，铸坯在下线辊道由宽厚板吊车吊运吊至宽厚板轧机入炉辊道或下线堆存。 ──铸坯下线辊道由吊车吊运，装车外运。 连铸机对钢水要求： 按生产计划及时地向连铸机提供钢水； 钢水成份应符合厂标规定的成份要求； 钢水温度应满足所浇钢种的温度要求。对钢水供应的要求 准确及时地向铸机提供合格钢水是保证多炉连浇、提高铸机作业率、满足产量要求的重要前提条件。对钢水化学成分的要求 为保证铸坯的质量，除满足钢种对化