Ⅱ标帷幕灌浆分部工程验收鉴定书.docVIP

编号：Ⅳ-1 百色岜蒙水库除险加固及扩容工程 帷幕灌浆分部工程验收 鉴 定 书 单位工程名称：百色岜蒙水库除险加固及扩容工程Ⅱ标段 帷幕灌浆分部工程验收工作组 2010年5月10 一、分部工程开工完工日期：本分部工程从 2009年2月15日开工至2009年4月12日完工。 二、分部工程建设内容： 4#坝帷幕灌浆钻孔及帷幕灌浆。 三、施工过程及完成的主要工程量 帷幕灌浆施工顺序：测量定位→钻孔→钻孔冲洗与压水试验→灌浆→封孔、质量检查。 （1）测量放样 根据放出的帷幕灌浆轴线，依次放出每个孔的孔位，并打入竹片桩，竹片桩顶部与地面齐平。 （2）钻孔 先施工先导孔，再以单元为单位依次序展开施工。 （3）帷幕灌浆 先施工先导孔，待先导孔的所有工艺都施工完毕后方能进行其它孔的施工（一序孔第一段除外），集中所有设备，逐段往前推进。为高喷灌浆创造有利条件。 设备：150型泥浆泵两台，镀锌铁管250M，灌浆塞4个，流量计两个，调压阀门4个，高速搅拌筒一个，地质钻机XY-100型八台、XY-300型一台。 人员安排：钻孔班班长9人，副手12人；灌浆队分为两组，每组4个，制浆两人，开机一人，记录一人；技术管理人员1人。 帷幕灌浆工序分为放样、钻孔、压水、灌浆等工序。 1.放样，根据测出的帷幕灌浆轴线，依次放出每个孔的孔位，并打入竹片桩，竹片桩顶部与地面齐平（防止钻机移动时或外力将竹片桩拔出），在桩顶部刷上油漆，在旁边的岩石或水泥上标出孔号、序号。 2.钻孔，钻具、钻杆准备好后，把钻机移至孔旁边，校准孔位后，垫平钻机，用开孔钻头先开孔钻进（先导孔应全孔取芯），为保证钻孔的进度帷幕钻孔用两种钻头91MM、73MM上面一段用91，下面一段用73。帷幕灌浆孔分三序，一二序孔和三序孔的个数各占一半，4#副坝上的帷幕灌浆孔大于5米的分两段钻进，小于5米的钻孔一次钻到设计高程；右坝肩扩容部分分三段钻进。钻孔以单元为单位，一个单元以内的一序孔完成灌浆后进行该单元的二序孔施工，二序孔完成灌浆后再进行三序孔的钻进。 3.压水，先导孔采用单点法压水，压水段长5-10米。4#副坝上的先导孔第一段的压水压力为0.3Mpa，第二段为1.0Mpa；右坝肩第一、二段为0.3Mpa，第三段为1.0Mpa。 4.灌浆，制浆，本工程共分为七个比级，灌浆应先稀后浓的原则，比级与浆液的关系表如下： 水灰比 密度kg/l 水泥kg 水kg 浆液L 5:1 1．127 50 250 266 3:1 1．203 50 150 166 2:1 1．290 50 100 116 1:1 1．509 50 50 66 0.8:1 1．599 50 40 56 0.6:1 1．728 50 30 46 0.5:1 1．817 50 25 41 具体的配制操做过程见拌制浆液。 灌浆前应检查所有设备是否正常，每个管节是否牢固可靠，先洗孔20min，再灌注5：1的浆液，如发现洗孔不返水或洗孔流量很大，可越级变浓浆液进行灌注，如果灌注一个孔的水泥超过0.75T时或流量较大且不起压时应及时报告监理并做好施工记录。 灌浆压力，4#副坝上的帷幕灌浆孔第一段的灌浆压力为0.6Mpa，第二段为1.0Mpa；右坝肩第一、二段为0.6Mpa，第三段为1.0Mpa。 工程质量保证措施 钻孔 本工程采用回转式地质钻机，动力稳定，成孔质量高。 原材料 施工材料经材质检验合格后才能投入使用，每400T水泥取一组送广西水电科学研究院进行各项指标的检测；施工现场搭设水泥棚，地上码放砖，把水泥搁在砖上以防雨、防潮。检验不合格的或结块的水泥坚决不投入使用。 计量设备 流量计、压力表等计量设备均有出厂检验报告，并送检测单位进行率定。 拌制浆液 水泥浆液的搅拌时间：高速搅拌桶拌制30秒。水泥浆液从制备至用完的时间控制在4个小时以内。当浆液存放时间超过有效时间时，应视为废浆泵入废浆池集中处理。 水灰比控制：本灌工程分为7个比级，5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1，对应的密度分别为1.127、1.203、1.290、1.509、1.599、1.728、1.817。在高速搅拌桶内标注刻度，在配制浆液的过程中以参照，配出准确的浆液比级。现场配有密度计，及时监视浆液浓度。 灌浆 灌浆采用循环式灌浆方法。灌浆前应先检查管路是否畅通、接头是否可靠，开泵前把回浆阀全部打开，待孔口的压力表有压力后再均匀调节回浆阀。回浆阀门应有专人把守，及时的调整灌浆压力，保证有持续不断并且稳定的压力灌浆，防止浆液在管道内或孔内产生水锤级压。 浆液变换 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一比级的浆注液注入量已达到300L以上或灌注时间已达到30min，而灌浆压力和注入率