年产10万m3扩25万m3磷渣砌块生产线工程项目资金投资立项申报书.docVIP

年产10万m3扩25万m3磷渣砌块生产线工程项目 资金申请报告 目 录 一、申请报告文件 二、申请报告 三、审计报告 四、营业执照复印件 五、税务登记证复印件 六、借款合同 七、项目备案文件或批文 八、环境影响登记表 九、选址意见书（国土局） 十、选址意见书（城建局） 十一、声明书 前 言 为进一步推荐墙体材料革新和推广节能建筑，有效地保护耕地和节约能源，培育新型高效产业，打造县域行业品牌，引进一项新技术，形成一个优势产业，实施可持续发展战略，加强生态建设环境保护。我国每年生产黏土砖6000亿块，毁田10万亩，耗能7000万吨标准煤，每年产生的建筑垃圾高达4000万吨，排放各种工业废渣3亿多吨，占用了大量土地、污染严重。因此推广节能、节土、利废的新型墙材，发展建筑垃圾、工业废渣的综合利用具有深远的意义。党的十七大报告明确提出必须加强能源节约、保护环境，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置；特别在“十一五”规划中提出节能、减排和保护耕地的约束性指标，这些都为新型墙体材料发展及建设垃圾、脱硫石膏、磷石膏、工业废渣的综合利用提供了极为有利的条件和广阔的市场前景。 根据本县磷化工业发展的逐渐壮大，我们应该清醒地看到，随着磷化工产业规模的扩大，其固定废弃物——磷渣排放量也与日俱增；据不完全统计，全县磷渣的年排放量在100万吨以上。长期以来，本县县磷渣一直被作为工业废弃物排放，造成大量堆积，不仅挤占有限的土地资源，而且还污染周围环境，危害人们的身体健康，殃及生存环境。因此，对磷渣进行有效的、及时的治理，实现磷渣排放和利用的良性循环，变废为宝、保护环境，具有十分重要的意义。 从国家产业政策要求及墙体材料改革的需要出发，开展资源综合利用，发展循环经济，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济的社会发展中一项长远的战略方针，对节约资源、保护环境、提高经济效益、对实现资源优化配置和可持续发展都具有极其重要的意义。 我公司根据市场需求，并与贵州省建筑材料科学研究设计院签定了《技术服务合同》，于2009年在本县县工商局注册的全资公司，注册资金50万元，2010年公司将原老工业园区年产3万m3磷渣砌块生产线异地在工业区扩建为年产10万m3磷渣砌块生产线。项目已经本县县经济贸易局备案，在建设年产10万m3生产线时，已购置设备300万元，根据该集聚区磷渣排放量较大，同时结合市场需求，公司决定将10万m3磷渣砌块生产线扩建为25万m3磷渣砌块生产线。项目经本县县工信局备案，总投资2928.79万元，企业自筹资金1828.79万元，商请银行贷款900万元（已签借款合同），缺口资金200万元，目前项目已完成工程进度的80%。由于该项目投资较大，资金比较困难，为切实减轻企业负担，使该项目建设顺利完成投产，特申请2011年度省工业和信息化专项资金贷款贴息200万元，以解企业之急，万望扶持为谢！ ******公司 2011年3月31日 一、项目实施单位基本情况 1、单位发展历史： ******公司，于2009年初在本县县申请注册，属有限责任公司，注册资金50万元，年产3万m3磷渣砌块生产线。根据市场的需求，产品供不应求，公司于2010年扩建为10万m3磷渣砌块生产线，同年将10万m3磷渣砌块生产线扩建为年产25万m3磷渣砌块生产线。 2、单位的组织结构：（见图） 3、主要工艺设备及产能介绍： （1）、工业流程简述 A、配料系统 配料采用电子自动计量，选用二组分配料机，装料（磷渣、水泥）累计自动计量传送入搅拌系统。 B、搅拌系统 由配送系统输送至搅拌桶内，搅拌好后将料送入成型主机贮料仓，根据材料干湿度及骨料变化自动设定参数。 C、成型系统 开机前保证托板库内存有托板，贮料仓有料，按下回位开关以确定各动作复位后，开启自动开关即可循环、往返自动生产。电脑的中文菜单可设根据不同的材料、不同的产品对加料时控、预振加料时控、振压时控、预压及保压时控进行调整。 D、成型机控制系统 由PLC主控，显示终端预设中，中文菜单，对成型机动作进行实时动态监控，各动作连锁保护。对制品的成型高度智能控制，确保产品的高度（厚度）控制±1mm以内。 E、送版、升板系统 成型机成型脱模后送板机将带产品的托板经清扫器砖面清扫后，送入升降机提升至预定高度，至接满十八层后由子车接走。 F、程控子、母车传送系统 用来接取升板机的产品，并将其送至养护窑，然后从另外的养护窑接取养护好的产品，并送至降板机。 G、养护窑系统主要用来静养刚成型的砌块，经过高温蒸汽静养4小时，砌块达到一定的早期强度，满足码垛机对砌块强度的要求，由程控子、母车传送系统与生产系统连接，实现连续式生产。 H、降机、翻板系统 将养护好带产品的托板降至节距式输送机上以便码垛和送托板，其结构与