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Cad模拟代加工的方法和接触线的识别 摘要： 在代加工表面得到动态运动形成的一系列刀具包络面毛坯和刀具之间。在本文中，CAD的方法是用来模拟生成的,刀和毛坯作为固体模型和模拟使用布尔运算来执行删除多余的材料以增量的方式,保持运动的关系。在一个计算机程序的开发然后在一个实体建模包执行模拟代加工。这种方法演示了通过简单的情况下与盘式和笔形刀具螺旋槽加工和复杂情况蜗轮加工。从给定的工作面扭转到刀具几何问题的解决方案也得到方法。以螺旋齿轮副作为在机械加工中，产生的线称为几何母线与准线，由于它们的相对运动产生所需的表面。相对运动称为成形运动。这些几何线条四种不同的方法产生的，称为成形方法，追踪方法，生成方法和切线方法。启蒙运动是通过运动链为机床的设计成员可以有自由的期望度。在生成方法产生的表面能通过分析或数值方法获得。由此得到的表面可以采用不同的方法如线框建模，曲面造型和实体造型。这些建模方案，通过构造实体造型几何模型和边界表示模型被广泛应用。这些模型是被称为实体建模或体积模型和他们给大范围的一个明确的表示对象。对象建模的实体建模用于有限元分析，接触的几何分析，质量特性计算，干涉检验，生产逼真的图像，和一代不同2D和3D绘图的观点。目前某些固体建模包使用混合方法和结合这两种建模系统他们的优势。这些固体模型附加功能全面、挤压等提高对象在第三维度构建能力沿着与常数或不同截面或曲线路径。在CSG建模，目标是建立简单固体原语。该模型使用一组布尔，交叉和减法建立和编辑模型。这些模型是有限的简单的对象。当对象具有复杂曲面如齿轮齿面进行建模具有更大的准确性，专用分析程序是是创建一个截面轮廓的牙这些配置文件，然后出口到实体模型在草图平面齿形成一个齿轮的截面视图。这一部分是挤压使用“轴向挤压”命令得到齿轮的全脸的宽度。在螺旋的情况下，“螺旋扫描”命令是用来把螺旋齿。如果这样的显式解析程序不可用，则齿面产生的基于坐标变换和差分方法几何。通过配置文件数值方法采用挤压或扫描命令建立坚实的对象。 2表面生成的分析方法作为一种产生方法，加工毛坯表面的一系列刀具包络在毛坯表面移动坐标系。为此，刀具和毛坯之间的相对运动由机床的运动学确定用相对运动的参数表示作为一个参考参数的函数。这是通过坐标变换的方法。刀具的表面包络得到基础系列微分几何。基本的原则获的解释如下。一个家庭的表面可以通过指定一个隐式形式的方程作为 X，Y，Z和T坐标生成点是一个参数。对于Ti方程的每一个值这个交叉点的极限位置通过方程所有这些限制点定义的表面的。也可以解释为表面的相对速度矢量的点积(刀和毛坯)的单位法向量刀具表面成为零在产生点。所有其他点躺在铣刀的波及体积表面。参数形式表示所涉及的数学这种方法相当复杂,这种方法需要一个专门的算法。此外,这些方法需要以数学公式的形式和工具表示表面没有任何奇异点。他们是基于假设没有削弱,如果削弱发生(n V?0是不满意)这种方法未能产生超出这一限制。基于这种方法一个典型的结果包含在4.1节。它除了生成共轭形状强劲的处理的现象像削弱。计算机模拟的所有这些特性加工生成固体模型构成一个现实的模型进行进一步的分析。 模拟代加工加工被认为是一个干扰铣刀毛坯和工作。在这个模型过程中,刀具建模为回转体和工作被建模最初空白。逐步将加工过程模拟刀和毛坯在等位置运动运动,再减去实际加工从毛坯干扰量体积。由于,所以表面生成毛坯的过程解释如下: 图1显示的坐标系被认为是CAD方法。SW和SC对应毛坯和刀具。S0是常见的或引用协调框架是平移参数是旋转刀具参数。同样，和是毛坯的平移和旋转参数，在这里，是运动参数或时间。当0，该运动的价值参数的初始设定位置和刀具毛坯。增加，，它决定的位置和方向毛坯和在加工操作的刀具。首先，建模为一个原始的基本形状，包含了所有的对象的特征。刀具实体模型区域加工区域以外的地点称为的位置。这是因为在布尔运算，刀具固体消失。 因此，为了避免刀具实体每次刀具实体被切割区的。的坐标位置 ，，沿X，Y，Z轴，。复制时,一个副本在切削区域的翻译切削区。仿真加工过程是步骤。 步骤1刀具实体是从原位复制面向刀具初始位置的确定通过运动学参数步骤2刀具实体减去固体的工作布尔运算。物质的刺激刀是从固体去除。步骤3固体所在地工作,面向未来增量位置移动和旋转命令从这个位置按照运动参数值下的。 S0-参考系Sc-刀架Sw工作框架。步骤4刀具实体从本地位置复制初始刀位。然后刀固体是位于通过移动增量位置和旋转一个值。步骤5。0，通过移动旋转命令步骤6重复3 – 5,直到加工 在自动执行完整的模拟操作CAD机械桌面通过执行一个脚本文件 生成C语言程序。4．生成的实体模型加工4.1．螺旋槽的加工图2(a)展示了刀具在图2(b) 显示模拟随着切削刀具加工操作的位置图2(c)显示实体模型与螺旋槽“V”