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浅谈回采工作面冒顶事故防治措施 浅谈回采工作面冒顶事故的防治措施 　　　　　　　　贵州省地矿局104地质大队 班文健 　　【摘 要】在矿山井巷回采生产活动中，顶板事故特别是冒顶事故最为常见，其中以回采工作面尤为严重，主要发生在初次放顶和老顶来压期间。通过对回采工作面冒顶事故发生的特点、原因进行分析，提出了相应的安全防治措施。 　　【关键词】回采工作面 冒顶事故 安全生产 　　矿山井巷回采冒顶事故对矿井安全生产危害极大，据统计分析，回采伤亡事故中，顶板事故约占三分之一，而大多数顶板事故又发生在回采工作面，回采工作面冒顶事故多发生在顶板来压期间。其中，直接顶初次放顶占30 %～40%，老顶来压时占60 %～70%。因此，分析掌握回采工作面发生冒顶的原因和规律，从而采取有效的防范措施，才能降低冒顶事故的发生，确保矿山安全生产。 　　一、初次放顶时的冒顶事故特点、原因分析及应采取的防治措施。 　　1、初采和初次放顶的特点 　　单体支柱工作面由开切眼向前采矿，叫初采。一般在开切眼推进10m左右，除工作面的回采空间外，支柱要顺序回撤，采空区顶板处于无支撑状态，随着悬顶面积增加，开始随回柱而大面积垮落，这就是初次放顶。如果顶板岩石不自行垮落，要向采空区顶板打眼放炮进行强制放顶。直接顶初次放顶的特点有：一是工作面控顶面积较大，支柱较多，承受的压力也较大；二是初次放顶时，一次回柱范围较大，顶板冒落范围也较大；三是回柱时人工操作量大，时间较长。 　　2、初次放顶时发生冒顶事故的原因 　　(1)采矿方法不合理和顶板管理不善，放顶距选择过大，放顶前顶板压力大于支护阻力，易发生压垮工作面的顶板事故； 　　(2)初次放顶面积过大，冲击力大，容易推倒支柱而造成冒顶； 　　(3)初次放顶后，直接顶没有完全冒落，就继续采矿，使控顶面积越来越大，容易造成冒顶事故； 　　(4)回柱方法不合理，造成顶板压力向局部支柱集中，造成局部顶板破碎，而容易发生局部冒顶事故； 　　(5)缺乏有效支护。支护方式不当，不及时支护或缺少支架，支架的初撑力和顶板压力不相适应，造成工作面支柱撑不住顶板而发生冒顶事故； 　　(6)地质条件不好。断层、褶皱等地质构造所破坏，形成破碎带，或由于节理、层理发育，破坏了顶板的稳定性，容易发生冒顶事故。 　　(7) 检查不周和疏忽大意。由于事先缺乏认真、全面的检查，思想麻痹，没有认真执行敲帮问顶制度，从而发生冒顶事故。 　　3、初次放顶时冒顶事故的安全防范措施 　　(1)选用合理的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，确定合理的放顶步距； 　　(2)初次放顶时，力争一次放顶成功，使直接顶完全冒落后，才能继续采矿； 　　(3)加强支柱的稳定性。支柱要按要求支设，使支柱都能达到设计的初撑力和支护阻力，尽量加打木垛，在不能打木垛的密集支护区，加打木撑。 　　(4)加强切顶线的支护强度和支护密度，保证在切顶线处切顶，同时防止冒落矸石窜入工作面推倒支柱； 　　(5)如果强制放顶，必须严格规定炮眼规格，装药量及放炮步骤，防止崩倒支柱，发生冒顶事故； 　　(6)初次放顶时，必须严格按照安全规程操作，并且有技术人员现场指挥； 　　(7)搞好地质调查工作，通过地质构造带时要采取可靠的安全技术措施。 　　(8)工作面人员，尤其是安全生产管理人员，必须认真检查，一旦发现冒顶预兆，立即组织人员离开现场或迅速采取有效应急措施。 　　二、老顶初次来压和周期来压时的冒顶事故特点、原因分析及应采取的防治措施。 　　1、初次来压和周期来压的特点 　　直接顶初次放顶后，如果直接顶垮落不能填满采空区，形成地下空间，当工作面继续推进，老顶悬露面积越来越大，顶板下沉量和下沉速度急剧增加，支架受力猛增，出现顶板破碎、裂缝、片帮，最终导致老顶由折断而垮落，在采空区深处产生闷雷声和剧烈的响动，顶板掉渣严重，并给工作面一个很大的压力，即老顶的初次来压。老顶初次垮落后，随工作面继续推进，老顶呈悬梁状态存在，当悬臂长度达到一定长度时，折断垮落。随工作面推进，这种垮落有规律，周期性地发生，称老顶的周期来压。 　　2、老顶初次来压和周期来压发生冒顶事故的原因 　　(1)来压前，工作面压力较小，当使用增阻支柱时，支柱不牢，来压时极易失稳，造成切顶事故。 　　(2)来压前，由于支护强度不够，造成直接顶和老顶离层，来压时，老顶对直接顶形成冲击引起推垮工作面事故; 　　(3)工作面支护强度不够或刚性支护(如木支柱)，老顶来压时，压垮工作面，造成事故; 　　(4)来压前，支承压力的集中，使老顶断裂线附近顶板破碎，当没有防止冒顶措施时，来压时易发生局部冒顶事故; 　　(5)来压时造成煤壁大量片帮，当开采厚度较大时，片帮煤容易造成埋人、伤人事故。另外，片帮后造成空顶面积增大，易发生漏顶事故。 　　3、老顶初