45钢的切削力试验研究.pdfVIP

精密制造与自动化 2016 年第4 期 45 钢的切削力试验研究 ⒈ ⒉ 2 郑伶俐 吴志强 高天友 （1. 常州机电职业技术学院 江苏常州 213164 ； 2. 常州轻工职业技术学院 江苏常州 213164 ） 摘 要 在切削加工中，切削力是一个重要的物理量，它是合理制定切削参数的重要依据。切削力对产生切削热 影响很大，当切削热过高时会导致刀具的磨损加快，降低刀具的耐用度，影响零件加工表面质量和刀具的使用寿 命。通过建立切削加工试验平台，用单因素和多因素车削 45 钢试验，分析并建立切削力与切削速度、切削深度 和进给量之间的影响规律，揭示45 钢与切削参数之间的内在联系，为加工提供理论依据，指导实际生产。 关键词 45 钢 切削力 切削速度 切削深度 进给量 通过对切削机理的研究，包括功率消耗、切削 （1）工件材料的物理力学性能、化学成分、几 用量的选择，对设计机床、刀具和夹具有着很重要 何形状、加工硬化程度、热处理状态等； [1,2] 的意义 。在金属切削过程中，刀具切入工件，使 （2 ）切削深度、切削速度与进给量； 被加工材料发生变形成为切屑所需要的力称为切削 （3 ）刀具的几何形状、刀具的材料、刀具的磨 力。切削力的大小与工件材料、刀具磨损和切削用 损、刀具的安装。 [3] 量等相关 ，它影响着切削过程中的功率消耗、机 （4 ）切削液、切削温度、切削方式等。 床使用、刀具和夹具的设计，是合理制定切削参数 的的重要依据。通过在机床上进行45 钢的实际切削 3 切削力试验结果与分析 力的试验研究，分析切削用量对车削力的影响，并 利用上面的原理，运用切削力测试系统，设置 与仿真结果进行比较，验证仿真得到的切削参数。 好相关参数，进行试验数据采集得到不同条件下的 切削力，实时切削过程显示，如图 1 所示。 1 试验系统 数控车削试验的测试系统由数控车床、测力系 统、表面粗糙度测量仪、涂层硬质合金刀具和被切 削工件等组成。 1）数控车床 采用CKA6136i 型数控机床一台，该机床X 轴 行程360 mm，Z 轴行程750 mm，主轴转速范围3 500 rpm ，主电机功率 5.5 kW ，最大进给速度 20 000 mm/min 。 2 ）测力系统 由YDC-III8902 压电车削测力仪、YE5850 电 荷放大器三台、PCI －9118DG 多功能数据采集卡与 图1 实时切削过程显示 普通计算机等组成。 3.1 单因素试验结果分析 2 影响切削力的因素 1）切削速度v 对车削力的影响 研究表明，影响切削力的因素很多，包括工件材 通过试验采集不同切削速度下的车削力F 、F 、 x [4] F 的值。图 2 为选取切削深度α =3 mm ，进给量 料、刀具、切削量、刀具磨损情况和切削液等 。影 p 响切削的因素有： f =0.3 mm/r ，切削速度对车削力的影响趋