150t转炉汽化冷却系统改造及应用.pdfVIP

2016年第9期 节 能 (总第408期) ENERGYCONSERVATl0N 150t转炉汽化冷却系统改造及应用 闫永欣1。夏辉2 (1．华北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009；2．长沙理工大学能源与动力工程学院， 湖南长沙4lOll4) 摘要：简述某钢厂150t转炉汽化冷却系统改造的优点及实际运行参数与理论设计的对比，主要介绍 烟道本体结构改造和循环系统的改造。通过对汽化冷却系统实际运行时现场数据的采集分析，优化出 满足实际运行要求的烟道系统设计、系统计算及循环流量等参数，实现合理延长汽化系统的使用 寿命。 关键词：转炉；汽化冷却；高压强制循环；自然循环 中图分类号：TF341．1文献标识码：b文章编号：1004—7948(2016)09一0063—05 doi：103969／j_issn．1004—7948．2016．09．叭9 炉口固定段的结构形式也进行了改进，除烟道 引言 某钢厂炼钢车间内现有3座150t转炉，其中 加下部烟道冷却面积，降低烟道下部高温段单位面 转炉汽化冷却系统存在着汽包外送蒸汽压力低、烟 积受热强度，同时也降低烟气流速，减少烟气对烟道 道本体检修频率高、烟道使用寿命偏低以及自动控 的冲刷，减少烟道内壁的磨损。另外受热管结构形式 制水平不高等缺点，转炉汽化冷却系统的问题逐渐 有原来的三循环模式改为单循环模式，缓减炉口段的 成为制约转炉安全生产的重要环节，且随着炼钢生 在吹炼中期时局部出现的汽堵，改善烟道工况条件。 产的发展表现日益突出。鉴于以上原因，2014年 可移动段烟道直径由原来的担636mm改为 本着对汽化冷却系统提压增效，降低事故率及能 西2820mm，单独采用高压强制循环。 耗，延长设备使用寿命的原则，该钢厂对3套转炉 中一段烟道直径设计为进口西2820mm，出口 汽化冷却系统进行系统改造，并于9月初完成l号 西2636mm，中二段烟道结构形式维持原设计。 转炉汽化冷却系统的改造工作。 中三段和末端烟道直径没有变化，在烟道连接 1汽化系统改造 处由平圆弧连接改为尖角连接，有效地减少烟道积 灰，改善烟道工况条件；同时末段由高压强制循环 1．1工艺设备改造 替代原自然循环，提高末段循环倍率，中三段在下 1)烟道本体改造。 降段上加设射流装置加强水循环。 该钢厂150t转炉汽化烟道改造前的结构形式 中三段和末段部分受热管内增设螺旋型不锈 有活动烟罩、炉口固定段、可移动段、中一段、中二 钢导流板，大大降低了受热管内汽液两相流分层的 段、中三段、末段等7个部分，由于厂房结构空间、 安装吊运条件的限制中二段、中三段、末段的烟道 现象，提高了换热效果，可有效防止爆管的发生，同 直径没有变化，为了满足现阶段炼钢强度和煤气回 时末段烟道本体上加设防爆装置，提高了烟道在使 收