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精轧机组设备与功能 三、精轧机组 用途： F1-F7精轧机组用于将经过粗轧并切头的中间坯轧制为成品规格，中间坯厚度25～50×700～1350mm，成品规格1.2～20×700～1350mm。 结构: 精轧机组由以下部分组成: F1精轧机列、F2精轧机列、F3精轧机列、F4精轧机列、F5精轧机列、F6精轧机列、F7精轧机列、F1-F7传动装置、工作辊换辊装置、支撑辊换辊装置、F1-F7活套和导卫装置、F1-F7机上配管、F1-F7平台围栏和平台配管等。 F1━F7精轧机列是四辊不可逆式水平轧机，由7架轧机组成，呈连续式布置，机架间距离5500，称为F1━F7机架。 轧机由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、压下装置、弯辊窜辊装置、平衡装置、移动垫板装置、传动装置、走台、配管、接近开关等组成。 传动装置由主电机、电机联轴器、减速机、中间接轴、齿轮机座和轧辊接轴组成。其中F5-F7没有减速机。 工作辊换辊装置由横移列车、固定轨道和电动小车等组成。 支撑辊换辊装置由固定滑道和推拉液压缸等组成。 活套和导卫装置由液压活套、工作辊冷却、支撑辊冷却、机架间冷却、入口导卫、出口导卫、导卫梁、交叉喷射等组成。 主要结构见简图。 1.电机 2.联轴器 3.减速机 4.中间接轴 5.齿轮机座 6.轧辊接轴 7.精轧机本体 三、主要技术参数 四辊精轧机主要技术参数表 轧机名称 　 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 最小工作辊直径 mm 720 720 720 720 540 540 540 最大工作辊直径 mm 800 800 800 800 600 600 600 工作辊辊身长度 mm 1700 1700 1700 1700 1700 1700 1700 最小支撑辊直径 mm 1250 1250 1250 1250 1250 1250 1250 最大支撑辊直径 mm 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 支撑辊辊身长度 mm 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 最大轧制力 t 3500 3500 3500 3500 3000 3000 3000 最大轧制力矩 t*m 177.6 149.7 100 47.8 36.7 29.8 27.5 最大弯辊力/单侧 t 150 150 150 150 120 120 120 轧机线速度 (最大辊径时） 基速(m/s) 1.26 1.632 2.4 3.49 4.71 6.28 8.01 最高速(m/s) 3.15 4.236 6.336 9.22 12.44 15.39 18.54 轧机线速度 (最小辊径时） 基速(m/s) 1.134 1.476 2.16 3.14 4.24 5.652 7.21 最高速(m/s) 2.835 3.804 5.7 8.29 11.2 13.85 16.68 推荐减速机速比 　 4.65 3.92 2.62 1.8 主电机 　 　 　 DC/AC 　 　AC 　AC 　AC 　AC 　AC 　AC 　AC 功率 kW 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 基速 r/min 125 150 150 150 150 200 255 最高速 r/min 350 400 400 400 400 490 590 1、设备结构及功能 上部支撑辊平衡装置 位置和作用：上支撑辊的平衡装置安装在牌坊连接梁的顶部。液压缸的活塞杆通过轨梁和两个导轨连接，他们分别分布在轧机机架的入口和出口侧，上支撑辊轴承座用挂钩连接在轨道上。 垫块缩回装置 位置和作用：安装在各个机架顶部和液压压下缸之间。它用来补偿上工作辊磨削后的偏差，将压下缸的行程保持在特定的范围内，垫块有液压缸拖动。 液压辊缝设定系统 位置和作用：液压辊缝设定缸安装在上支撑辊轴承座和上部机架连接架之间。液压辊缝设定系统用来调整预期的辊缝，并用作最终的自动厚度控制元件和过载保护。 轧机机架上的提升轨道 位置和作用：安装在机架窗口的入口和出口侧，出口侧的延伸段用螺栓固定在轧机机架上，滑动导轨用螺栓拧紧在提升轨道上，轨道在液压缸的推动下在牌坊窗口中安全的进行升降动作。提升导轨在液压推动下做垂直调整，用来将工作辊提升到轧辊换辊位置。 带有传动轴夹持的工作辊弯辊和窜辊 位置和作用：固定式的弯辊缸安装在机架窗口内的两侧表面，弯辊缸座用于安装弯辊缸，工作侧有工作辊锁紧装置，传动侧有主轴夹持装置。其作用是轴向移动工作辊，对工作辊进行正弯辊，控制带钢的板形。 支撑辊轴承座和部件 位置和作用：支撑辊轴承座将由辊缝设定系统施加的力传送到支撑辊上，支撑辊装在支撑辊轴承座上的油膜轴承中。支撑轴承座位于传动和操作侧的机架窗口内。操作侧的