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PE管道常见的连接方式 作者：管道修补器,管道连接器 发表时间：2010-2-26 18:07:50 ?????? 对接熔化焊适合于同样尺寸、同一SDR等级、相同类型的管子管件连接。不同等级、不同类型或不同壁厚材料的连接应使用电热熔焊方式。具有广泛的应用范围。目前主要应用于饮用水、工艺水、废液、天然气等介质。但其抗老化性能不如PP资料，PE资料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性。因此普通PE资料不常用于地面上管道安装，除非经抗老化工艺处理(如添加抗老化剂)同时，PE资料比PP资料略软，地面上使用时，PE管需要密集的支架且外形不好，较大的热胀冷缩性能在气温变化时会使管子弯曲下垂和破坏接头密封。 PE管的连接方式 2.1胀紧接头 仅需根据图纸下料和把紧接头即可。胀紧接头具有以下优点：① 同时适用于地上或地下；② 操作方便，胀紧接头适用于直径110mm及更小的管子连接。无须专用工具，易于装置；③ 自锁式O形圈在提供良好密封的同时可防止接头被拉开；④ 易于撤除更换或管件重复利用；⑤有竞争力的价格。胀紧接头的主要缺点是接头的强度较薄弱，受冲击或热胀冷缩的影响，接头密封性能易被破坏。 2.2对接熔化焊接头 PE资料最通用的连接形式，对接熔化焊接头适用于直径大于40mm管子。甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度，焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。 2.3电热熔焊接头 将周围的资料熔化并延伸至管材，电加热熔焊接头适用于当空间过小无法使用对接熔化焊设备的情况和固定口的连接。由预埋在管件内部的电加热丝完成的焊接时向加热丝通过一个规定大小的电流。加热丝产生热量。使管子外表面熔化，最终达到管件与管子熔合。电热熔焊管件相当昂贵，且如果焊接失败，只能将管件连同插入管件的管子一起切除，管件将废弃，无法修整使用。 2.4法蓝连接 多为PE翻边+松套碳钢/镀锌法蓝。对防腐要求严格时，法蓝连接多用于管道附件的连接。法蓝表面可包敷一层PE材质维护层。法蓝连接需与对接熔化焊或电热熔焊连接相配合使用。 3熔化焊接工艺及设备 3.1对接熔化焊接设备 通常是一套配双面刨刀的电动旋削机械。修整工具能卡在焊接设备支架上并保持与卡具中心垂直。刨刀必须保持清洁和锋利。熔焊机械和设备可以从各PE资料制造厂购买或租赁。修整工具用于处置接头连接端面以保证其平整度、垂直度和洁净程度。 加热板的工作外表要保持干净以确保良好的热传导并防止接合外表污染影响焊接接头质量。加热板表面的堆积物要在板冷却后使用软木铲和/或浸入适当溶剂如丙醇等的抹布小心清理。对加热面的维护是相当重要的 容易受到冲击损伤。加热板不使用时应放在干净的保温筒内。局部自动熔焊机械具有完全收缩式加热板，大部分熔化设备是铝制品。铝制品具有良好的热传导性但硬度低。可减小加热板表面被污染和损伤的危险。 并同时能提供很高的拉力以处理拖动接长的管子。常用装置有手动对中推进和液压推动两种，熔焊设备具有控制加在接头内表面熔化压力的功能。配合同心卡具，可提供平滑推力并有助于防止偏心。因PE资料的摩擦系数很大，焊接设备难以拖动较长的管子，对管子进行多点滚动支撑有助于减小对设备的拉力，并防止对管子产生不必要的拉伸和刮擦。同时应减小管子预制连接长度，如直径大于4″、长度大于11.8m管子敷设时应避免多根连接预制。否则会出现动力装置过载、焊接接头粘合压力缺乏等故障和缺陷。 3.2对接熔化焊接头施工工艺 1清理管端； 使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；2将管子夹紧在熔焊设备上。 通过推进器使两管端相接触，3取出修整机具。检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中； 以指定压力推进管子，4两端面之间插入210℃的加热板。将管端压紧在加热板上，两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起) 迅速移出加热板，5一旦完成加热。防止加热板与管子熔化端摩擦； 形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)熔焊接头冷却至少30min6以指定的连接压力将两管端推进至结合。 加热板温度过高，值得注意的加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控。会造成溶化端面的PE资料失去活性，相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。 3.3电热熔焊接头施工工艺 清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整，1清理管子接头内外外表及端面。最好使用专用非金属管道割刀处理。 保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状，2管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层。处置后的管接头外表会形成细丝螺纹状