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超细干粉灭火剂及S型气溶胶优势对比 摘要：超细干粉和S型气溶胶在特征上有很多相似之处，然而实际应用中存在很大区别，通过对两种产品的性能比较，结合其产品特点，探讨两种产品在应用中的优势。 关键词：超细干粉；K型气溶胶；S型气溶胶；灭火效能 一、引言 气溶胶的介质是气体，气溶胶是微细的固体颗粒，或微细的液体颗粒和惰性气体在气体介质中悬浮、弥散形成的溶胶状态。气溶胶灭火技术近年来发展较快，国内外的研究人员对各类气溶胶及其应用技术进行了大量的有成效的研究、开发，并取得了一些成果。 气溶胶，按形成的方式可分为：“高温技术气溶胶”（通常称“热气溶胶”如国内K型气溶胶、S型气溶胶）和“非高温技术气溶胶”（通常称“冷气溶胶”如超细干粉灭火剂）。热气溶胶灭火技术，是将固体燃料混合剂通过自身燃烧反应，产生足够浓度的悬浮固体颗粒和惰性气体，释放于着火空间，抑制火焰燃烧，并且使火焰熄灭。烟雾灭火技术就属于热气溶胶技术范畴。而冷气溶胶灭火技术通过压力使容器内的超细干粉经喷头喷出，使其悬浮于着火空间，使火焰熄灭。在现实中人们把热气溶胶归类为气体灭火剂，冷气溶胶超细干粉则按传统干粉灭火剂的特性归类为固体灭火剂，总结两种产品的性能，的确存在较大的区别，特别的在灭火效果及应用方式方面值得探讨。 二、S型气溶胶和超细干粉灭火剂的灭火技术介绍 2.1S型气溶胶 气溶胶灭火剂为前苏联最先研制。该灭火剂中含有35%—50%的氧化剂，15%—40%的燃料（含氮有机物），约22%—35%的铵、钠、钾、钙、镁的碳酸盐，以及3%的艾杜糖醇，其中氧化剂为KClO3，KNO3，NaNO或NH4NO3，燃料为二氰胺，硝基胍和尿素。俄罗斯研制的一种热气溶胶灭火剂，是由固体燃料混合剂燃烧时产生的气体和微粒的混合物，这种固体燃料混合剂称TTK药柱，是由含钾的无机氧化剂（如氯酸盐和硝酸钾）和有机还原剂（包括各种树脂、增塑剂和硬化剂等）构成。 国内热气溶胶灭火技术研究开发比较早（80年代，天津所开发出烟雾灭火剂），经吸收国外技术，并进一步研究改进，在技术上有新的改进，如降低了热气溶胶灭火装置的出口温度，由原来的300℃降到现在的80℃等，其产品已达到国外同类产品的先进水平。由于此类气溶胶发生剂中主要采用钾的硝酸盐作为主氧化剂,其喷放物灭火效率高，但因为其中含有大量的钾离子，易吸湿,形成一种发黄发黏的强碱性导电液膜，这种物质对电子设备有很大的损坏性，故K型气溶胶自动灭火装置不能使用于电子设备、精密仪器和文物档案场所。但目前在市场仍然有一定数量的使用。 S型气溶胶被业界称为第三代气溶胶技术，是K型气溶胶的改良产品，主要由锶盐作主氧化剂，据称和K型气溶胶不同，锶离子不吸湿，不会形成导电溶液，不会对电器设备造成损坏，S型气溶胶自动灭火产品最早于21世纪初研发成功。目前，S型气溶胶产品已在国内一些工程项目中应用，对其灭火效果褒贬不一。 2.2超细干粉灭火剂 传统干粉灭火剂是一种干燥、流动性好的固体粉末，主要由一种或多种具有灭火能力的无机盐组分和疏水组分、惰性填料组成。 灭火组分是干粉灭火剂的核心,疏水组分主要有硅油和疏水白炭黑，惰性填料种类繁多，主要起防振实、结块，改善干粉运动性能，催化硅油聚合等作用。主要应用于扑灭固体、液体、气体及电器设备火灾等。 干粉的优点主要有：灭火效率高、速度快。按照扑灭单位面积的可燃液体火灾的灭火剂用量来比较,干粉具有最高的灭火效率,干粉能够迅速地控制火势和扑灭火灾,灭火时间往往在几秒钟或十几秒钟内,而且不易受火场地形、温度等环境条件的影响。对人畜无毒或低毒,对环境的影响甚微；因而在淘汰哈龙灭火剂后，干粉灭火剂成为我国灭火产品的主力军。 干粉灭火剂的干粉粒度对其灭火性能有显著的影响。单位灭火剂灭火效能和灭火剂粒子粒径密切相关,每种灭火粒子都存在上限临界粒径,小于临界粒径的粒子全部起灭火作用,大于临界粒径的粒子灭火效能急剧降低,小于临界粒径的灭火粒子分数愈大,则灭火效果愈好。 常用干粉灭火剂粒度在20μm-75μm之间,这种粒子弥散性相对较差,比表面积也相对较低。因而,定量的粉体所具有的总比表面积较小,每个粒子的质量较大,沉降速度较快,且其受热分解的速度较慢,所以其捕获自由基或活性基团的能力有限,灭火能力也就很有限；再就是普通的ABC干粉主成份为磷酸铵盐，易吸潮结块，且有一定的腐蚀性，进而限制了干粉灭火剂的使用范围。 所以,制备在着火空间可以均匀分散、悬浮的超细灭火粉体,保证灭火组分粒子活性,降低单位空间灭火剂使用量是提高干粉灭火剂灭火效能的一种很有效的手段；但由于普通磷酸铵盐类干粉灭火剂必须采用硅油包裹工艺进行防潮、防结块处理，无法将其加工到10μm以下，