3104铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化 study of development and parameter optimization of multi-field coupling model for low head casting of 3104 aluminum alloy.pdfVIP

第４５ 卷　第３期 有色金属加工 Ｖｏｌ４５　Ｎｏ３ 　　 ２０１６年６月 ＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬＳ ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ Ｊｕｎｅ２０１６ ３１０４ 铝合金低液位铸造过程多场耦合模型的开发及工艺优化 薛冠霞，长海博文，郭世杰，刘金炎 （苏州有色金属研究院有限公司，江苏 苏州２１５０２６） 摘　要：应用专业铸造过程模拟软件Ｐｒｏｃａｓｔ，建立了铸锭规格为４４０ｍｍ×１３２０ｍｍ 的３１０４ 铝合金低液位铸造过程多场 耦合模拟模型，获得了铸锭内部温度分布和流动情况以及应力应变的累计过程。利用该模型对３１０４铝合金低液位铸造 过程进行工艺优化，结果表明，通过调整铸造速度和冷却水流量工艺参数，能够确定适合的凝壳初始位置ｈ，减小铸造开 始阶段铸锭第一主应力，采用此工艺，铸锭表面质量光滑，裂纹缺陷消除。 关键词：低液位；数值模拟；裂纹；工艺优化 中图分类号：ＴＧ２９２ 　　　　文献标识码：Ａ　　　　文章编号：１６７１ －６７９５（２０１６）０３ －００２０－０７ 　　近年来国内各大铝加工企业的扁锭生产线越来 为优化铸造工艺参数提供参考。为此，本文应用专业 越多地采用低液位铸造技术，该技术是一种结晶器内 铸造过程模拟软件Ｐｒｏｃａｓｔ对３１０４铝合金低液位铸造 铝熔体液面水平保持较低的直接水冷半连续铸造技 过程的铸造速度和冷却水流量进行优化，为工业生产 术。传统的直接水冷半连续铸造过程中，结晶器内铝 ３１０４铝合金大规格铸锭提供工艺参考。 熔体液位水平较高，约在６３．５ ～８８．９ｍｍ；低液位铸造 １　低液位铸造过程多物理场耦合模拟 技术要求结晶器内铝熔体液位精确地控制在较低水 ［１］ 模型 平，约在３１．７５ ～４４．４５ｍｍ 。铸造过程中由于结晶 器内壁与铝合金熔体接触的一次冷却区高度减小，二 １．１　控制方程 ［２］ 次加热区缩短 ，因而能够大大减少铸锭表面偏 半连续铸造过程是一个复杂的工艺过程，伴随着 析瘤。 金属液流动、凝固以及温度和热应力的变化。商业软 ３１０４铝合金是Ａｌ －Ｍｎ －Ｍｇ 系热处理不可强化 件Ｐｒｏｃａｓｔ对半连续铸造过程的流动、温度以及凝固现 合金，具有良好的力学性能、成形性能和耐腐蚀性能， 象进行模拟计算，其理论依据为流体动力学，相应的 ［３－４］ 大量用于易拉罐罐体材料 。３１０４ 铝合金大扁锭 控制方程为如下 ［１１］ ３个守恒方程 。 是扁锭中技术含量和附加值较高的产品。传统的直 质量守恒方程： 接水冷半连续铸造生产３１０４ 铝合金大扁锭，结晶器 ρ＋ ·（Ｕ）＝０ （１） 液位高造成凝固缓慢，结晶时间长，很容易造成铸锭 ｔ  ρ 外表面偏析层厚，偏析瘤大；同时扁锭成品率低，铸造 动量守恒方程： ［５］ 缺陷主要表现为裂纹 。采用低液位铸造技术生产 （Ｕ） ρ ＋ ·（ＵＵ）＝ ·（ Ｕ）－