环保治理汇报材料(精选多篇).doc

环保治理汇报材料(精选多篇) 第一篇：环保治理措施汇报 永州福嘉有色金属有限公司 环保设施投入资金情况 本项目采用由国内自行研究开发、且比较先进的一sks氧气底吹熔炼炉+鼓风炉还原+渣烟化炉吹炼工艺。硫酸工艺采用双转双吸的工艺流程。粗铅产量6万t/a，硫酸产量为58800t/a，电铅5.7万t/a。 一、废气治理 1、精矿干燥窑烟气治理 精矿干燥窑产生的烟气采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99.5％，净化后的烟气排放量为23375m3/h，经30m高的烟囱排入大气，外排烟气中so2浓度为372 mg/m3，烟尘浓度为60.7 mg/m3，符合《工业炉窑烟尘排放标准》中的二级标准限值要求(so2浓度850 mg/m3，烟尘浓度100mg/m3)。 2、氧气底吹熔炼炉烟气治理 火法冶炼系统氧气底吹熔炼炉产生的烟气，首先进入余热锅炉，回收烟气中热量及沉降部分烟尘，然后进入电收尘器进一步收尘净化后，收下的烟尘密闭输送至料仓，净化后烟气送硫酸系统回收so2生产硫酸。制酸采用烟气稀酸洗涤净化、两转两吸工艺流程，制酸净化率为99％，转化率为99.7％，吸收率为99.95％。尾气排放量为23317m3/h，由60m烟囱排放。尾气中，so2浓度为903mg/m3，排放量21.06kg/h；硫酸雾浓度为21.7mg/m3。，排放量0.51kg/h。尾气排放浓度和排放量符合《大气污染物综合排放标准》的要求（60m烟囱so2浓度为960mg/m3，排放量55kg/h；硫酸雾浓度为45mg/m3，排放量33kg/h）。 3、鼓风炉和烟化炉烟气治理 鼓风炉产出的烟气经过冷却烟道、布袋除尘器除尘，系统总除尘效率为99.65％，收下的烟尘密闭输送至料仓，除尘后的烟气由烟囱排放；烟化炉产出的烟气经过余热锅炉回收余热及沉降部分烟尘、再经冷却烟道进一步降温、最后经过布袋除尘器除尘，系统除尘总效率为99.95％，收下的烟尘密闭输送至料仓，除尘后烟化炉烟气与净化后的鼓风炉烟气一起由高度为60m的烟囱排放。 4、原料贮运、干燥及配料过程中的通风除尘 精矿干燥窑卸料皮带受料处设有吸尘点，选用单机袋式除尘器除尘， 1 f=80m2，风量4000m3/h，除尘效率大于99％。 铅精矿仓内给料、输送、混料等均产生粉尘，选用机械振打袋式除尘器除尘，f=400m2，风量20140m3/h，除尘效率99.5％。 上述废气经除尘器除尘后，由高度为20m的排气筒排入大气，粉尘排放浓度小于120mg/m3《大气污染物综合排放标准》。 5、环保烟气治理 熔炼炉加料口、出铅口、出渣口和鼓风炉出铅口、出铅溜槽、出渣口均有少量烟气外泄，在烟气外泄处均设有吸风罩，设有两套除尘系统，熔炼炉环保烟气治理系统选用f=3200m2。脉冲袋式除尘器除尘，风量158600m3/h；鼓风炉环保烟气治理系统选用f=3200m2。脉冲袋式除尘器除尘，风量155500m3/h；两个系统的除尘效率为99.9％，经除尘器除尘后烟气由风机送入60m烟囱排放，烟尘排放浓度小于100mg/m3，符合《工业炉窑烟尘排放标准》中的二级标准限值（烟尘浓度100mg/m3）。 6、煤粉制备系统废气治理 煤粉制备系统产生的废气采用三段收尘，第一段采用细粉分离器，除尘效率为85％；第二段采用旋风除尘器，除尘效率为85％；第三段采用布袋除尘器除尘，除尘效率为99％，三段收下的尘全部为合格粉煤，经三段收尘，外排废气中粉尘浓度100mg/m3，粉尘排放速率2.61kg/h，废气经高度为30m排气筒排入大气，外排废气符合（《大气污染物综合排放标准》中粉尘浓度120mg/m3，粉尘排放速率23kg/h的要求。 上述各除尘、收尘系统均处于负压状况运行，不向外泄漏烟气。 二、废水处理 生产污水主要来自净化工段及化验室实验排污水，进入生产污水处理站处理达标后送总废水站与各车间冲洗水、冷却排污等生产废水和前二十分钟初期雨水一起处理达标后外排或回用，详见给排水章节。 生活污水经化粪池由地埋式一体化生活污水成套处理设备处理达标排放。 三、固体废弃物处置 氧气底吹熔炼炉产出的铅氧化渣送鼓风炉处理，鼓风炉产出的炉渣送烟化炉处理，烟化炉回收铅、锌后，产出终渣。烟化炉渣主要成分为sio2、fe、cao 等，经水淬后送渣场暂时堆存，该渣经《危险废物鉴别标准》gb5085.1—5085.3—1996鉴别，属一般固体废物，送渣场或外销用于水泥厂等。 四、噪声 熔炼过程的罗茨鼓风机、离心压缩机、收尘用的排烟机、余热锅炉排气管及氧气站的空气压缩机、氧压机等均产生噪声。对上述噪声设备，主要采取建筑隔声和消声的办法，罗茨鼓风机和离心压缩机布置在风机房内，且在鼓风机、压缩机的进出口均设有消声器和隔声罩，余热锅炉排气管装有排气消音器，确保环境噪声达到《工业企业厂界噪声标准》gbl2348—