锅炉、压力容器通用焊接检验监督管理规定.doc

文件名称： 焊接检验的监督管理规定 SNDC-R-GD-001 文件编号 版本/状态 密级/受控状态 SNDC-R-GD-001 X/XXX XXX/XXX 批准：（打印体人名） 签字： 日期： QA审查：（打印体人名） 签字： 日期： 审核：（打印体人名） 签字： 日期： 编制：XXX 签字： 日期： 编制部门 版权声明:本文件版权为XXX工程咨询有限公司所有，未经上海斯耐迪工程咨询有限公司许可，不得下载、复制、转发或引用。  1.目的 为规范本部门在设备监造过程中对焊接活动的监督措施，以保证焊接活动的过程和结果符合规定要求，编制本程序。 2.适用范围 本程序适用范围：容器、锅炉及部分压力管道监造过程中焊接活动监督，本程序为焊接活动监督的基本通用性规定，包括整个焊接活动的监督过程。监督分焊前检验、焊接过程检验、焊后检验三大部分。监督过程还应严格按照协议、合同、标准及其他辅助协议执行。 3.引用标准 以下引用标准为本程序编制时的最新版本，若引用的标准有更新，则本程序应做出适应性升版。 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 GB 150-2011压力容器 GB/T 16507-2013 水管锅炉 GB/T 1613-1993 锅炉受压原件焊接技术条件 NB/T 47014-2011 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015-2011 压力容器焊接规程 NB/T 47018-2011 承压设备焊接材料采购技术条件 DL/T868-2014 焊接工艺评定规程（热电厂用） DL/T 869-2012 火力发电厂焊接技术规程 GB/T 30583-2014 承压设备焊后热处理规程 JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程 GB/T288-2010金属材料拉伸试验 GB/T?2653-2008?焊接接头弯曲试验方法 GB/T985-2008.1焊缝坡口基本形式与尺寸 GB-T229-2007金属材料?夏比摆锤冲击试验方法 4.定义 设备监理部：上海斯耐迪工程咨询有限公司设备监理部（以下称设备监理部） 供应商：与斯耐迪签订服务合同相关的供货商或服务方 设备监造人员：设备监理部派出的监造人员（以下称监造人员） 5.职责 设备监理部负责归档保存监造人员由供应商处见证、收集、整理的见证资料及其支撑文件。将存档保存的见证资料及其支撑文件汇编成册呈交委托方。 设备监造人员出席见证点，收集并整理见证资料及其支撑文件。 6.焊接活动监督通用要求（压力容器、锅炉部分管道类） 注:以下工艺评定过程参照锅炉、压力容器制造通用焊接标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》及相关标准内容编写，如产品采用电力专用DL/T868-2014《焊接工艺评定》时及相关标准时需按照以下程序项目进行转换。 以下控制项目根据实际情况而定，包括但不限于 控制项目 控制点名称 类别 备注 预焊接工艺评定（pWPS）审核 R 焊接工艺评定试验见证及评定报告（PQR）审核 R＆W 焊接工艺规程（WPS）审核 R 焊材复验过程见证；焊材质证书、复验报告审核 R＆W 焊材管理情况检查、焊接设备状态检查 W 焊接人员、无损检测人员资质审查 R 焊接坡口加工及组对情况检查 W 焊接过程检验 焊接环境检查 W 焊接过程工艺执行情况抽检、焊接人员资质抽检 W 焊接操作过程符合性检查 W 焊接预热、层间温度及后热情况检查 W 焊后检验 焊缝尺寸及外观检查 W 无损检测过程见证及结果审核 RW 热处理过程及结果见证审查 RW 6.1焊前检查 6.1.1预焊接工艺评定（pWPS）审核（R） 6.1.1pWPS：预焊接工艺规程（pWPS）preliminary welding procedure specification为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。即：生产厂家没有现成产品焊接工艺或现有工艺无法覆盖所述产品焊接要求，必须进行焊接工艺评定试验时，针对需要实施焊接的试件形成的工艺文件。 6.1.2pWPS需要结合相关锅炉、压力容器产品相关标准、技术文件的要求并结合外部相关产品的成熟工艺进行比对审核。 6.1.3根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，检测焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告（PQR）对预焊接工艺规程进行检查。 6.1.4焊接工艺评定是否在本单位进行。检查焊接工艺评定所用设备、仪表是否处于正常工作状态，金属材料、焊接材料是否符合相应标准，是否本单位焊接人员使用本单位设备