SPC不良品控制图表培训教材.docVIP

深 圳 大 显 数 字 通 讯 有 限 公 司 SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATIONS LTD． SPC统计方法过程控制 （不良品控制图表）培训教材 目录 SPC发展史 SPC之功效说明 SPC运作流程 SPC与相交人员权责 运作成功条件 参数计算 管制图的绘制 图形分析 1.0 SPC发展史 SPC是三个英文单词的缩写（Statistical Process Control）即统计制程管制（台湾称法）也叫统计方法过程控制（大陆称法）简单地说，就是利用统计学的原理，对制造企业在制程中的品质进行管制，以在达到尽可能第一次就把品质做好。（其实它是可以就应用到任何一个有大量数据产生的地方，如营销分析、财务分析、人员分析等）。 SPC是1924年美国休哈特博士发明了管制图。 二战结束后，日本的SPC在戴明的指导下，发挥了很大的功效，对日体产生很大的影响；所以日本设立了一年一度的品管界最高奖项----戴明质奖。 2.0 SPC之功效说明 2.1 从制程上分析对制程的功效。 分辨共同原因与特殊原因； 改善的评估：制程能力指标（CPK）可作为改善前后之简单比较，作为制程检讨的共同语言。 减少报表处理工作量。 找出最大品质问题原因，以便工作更有绩效。 减少数据在人员传递过程中的变异。 分辨数据的真实性。 从宏观到微观全面真实地了解品质状况 。 建立一个工程、品质、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道。 2.2理想地运作SPC可达到之功效为（3W 2H） 找出什么时候会发生异常；（WHEN） 找出发生什么具体异常；（WHAT） 分析出异常的原因；（WHY） 得出解决异常的方法；（HOW） 建立起预防方案。（HOW） 2.3 通俗地说明SPC功效。 3.0 SPC运作流程 如图一 4.0 SPC与相关人员之权责 4.1 QC人员 负责收集真实有效数据，做成品质记录，对超标数据，记录问题点，并要求工程人员分析原因，并随时跟踪。 4.2 工程人员 通过品质数据及曲线图，了解品质状况，生产能力，对数据超标的问题点，做出原因分析，并要求相关责任部门做出对策，并随时跟踪。 4.3 责任部门 当接到工程人员的通知，应立即了解现状，做出相应对策，并随时跟踪。 4.4 一线制程科文、主管 及时观看本生产线，生产的品质状况，便于自行及时发现和解决问题，提前解决和预防问题发生。 4.5 IPQC人员 对责任部门做出的对策进行效果确认、追踪，对效果不佳时，要及反馈到责任部门及制造部，要求改进， 4.6 IPQC科文、主管 负责安排整个品质问题的界定与权责，监督其它人员对SPC的执行状况，定期观看各部门和总体品质状况，开总结会提出再次提升的目标和要求，审核专案改善方案。随时分析制程控制图，根据实际情况，设定控制参数，分析品质状况。当问题严重时，需针对特殊问题招开专案处理会议，寻求最佳方案。 4.7 高层领导 了解整体品质状况，并制定品质相标、方针政策。 5.0 SPC运作成功的条件 5.1高层管理的大力支持。 5.2 中层干部有能力分析各种SPC图形，在有良好品质观念的基础上及时分析图形。 5.3 做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划。 5.4 必须用专业软件。 5.5 数据收集要真实、适时。 6.0参数计算 6.1管制中心线（X）：将所有数据加起来的总和除以数据个数，即平均值。 6.2标准差公式：σ= ∑（Xi-X） XI表示一组数据中的各项数据。 X 表示平均数，即中心线。 N表示一组数据的个数。 注：当数据个数2-50时，可以直接除以N，当数据个数为50以上时，用N-1。 另：标准差通俗算法：σ= X（1-X）/N 6.3管制界限 管制上限 UCL=CL+3σ 管制下限 LCL=CL-3σ 注：也可根据需要用4σ、5σ、6σ，在计算过程中要多保留一位小数， CL表示中心线。 7.管制图绘制 依照管制上、下限值与中心值画出三条等距并行线，线之间距3σ，上面为管制上线（UCL） X =(10.05+10.03+……10.00)/40=10.001 第二步计算标准差： σ= ∑（XI-X ）2/（N-1） =0.033 第三步计算管制界限： CL=X=10.001 UCL=CL+3σ=10.001+3×0.033=10.1 LCL=CL-3σ=10.001-3×0.033=9.902 第四步画出管制图