主要节能技术及产品情况.docVIP

农用潜水电泵（高效农用节能水泵）朝阳泵业 1 工艺方案 1 高效节能水泵产品工艺流程 毛坯 、棒材 ( 定子、转子加工 ( 清洗 ( 定子、转子及电工装配 ( 真空浸漆 ( 潜水式电机装配 ( 水压试验 ( 泵品总装 ( 出厂试验 ( 包装 ( 成品入库 机加工车间 .1 车间任务和生产纲领 车间承担QD(QDX)、QY、WQ、QXN、BQW普通与不锈钢潜污水电泵及ISG管道工业泵年产105万kw/年的转子轴、上下端盖、油室、泵体、导叶、叶轮、轴套、机壳等机加零件机械加工生产任务。 .2 设计方案 1. 新建机加工车间厂房，厂房每跨配置5t/10 t行车各1台，行车轨顶高为7.8m，配套新建水、气、电等公用辅助设施。 2. 厂房内分设轴类加工区、端盖加工区、泵体、机壳加工区、小件加工区、导叶、叶轮加工区、转子部装工段以及材料堆放场地。 3. 新增外圆磨床、数显立式铣床、数显卧式铣床、数控车床、立式数控车床、超声波清洗机等节能型先进通用设备，满足转子轴、上下端盖、油室、泵体、导叶、叶轮、轴套、机壳等机加工生产需求。 4. 新增端盖多孔钻、机壳铣钻专机等专用机械加工设备，满足上下端盖、机壳批量生产需求。 5. 新增动平衡机等通用及专业设备，承担转子部装生产任务。 .2.1 主要工艺流程 1.端盖、压盖加工工艺流程 毛坯 ( 车止口及轴承孔 ( 钻通孔及凸台加工 ( 超声波清洗 ( 检测 ( 防锈处理。 2.转子轴加工工艺流程 下料 ( 平端面 ( 钻中心孔(粗、精车外圆、台阶 ( 铣键槽 ( 车螺纹 ( 热处理 ( 磨外圆 ( 光刀 ( 超声波清洗 ( 动平衡检测。 3.机壳、油室、泵体加工工艺流程 毛坯 ( 时效处理 ( 粗车止口、端面 ( 粗镗机壳、泵体孔 ( 精镗机壳、泵体孔 ( 钻螺栓孔 ( 检测 ( 防锈处理。 .2.2 工艺说明 1.车间工艺布局采用机群式布置方式，并充分考虑企业今后的发展，留有今后新增设备安装的余地。 2.端盖、机壳采用端盖多孔钻、机壳铣钻专机加工，实现批量生产，提高生产效率、保证零件良好的互换性。 3.为提高电机耐压性能，摒弃原来人工清洗环节，添置超声波清洗机对加工后的零件进行清洗。 4.选用全自动振动时效处理系统、立式加工铣床满足大功率电机机壳轴孔、止口、端面加工需求。 5.为提高产品零件加工质量，提高生产效率，改善工人劳动条件，车间采用数控车床加工端盖、转子轴；立式数控车床加工机壳。 6.本项目铸造工序、冲压和叠片工序、热处理工艺就近外协。 模具与工装车间 .1 车间任务和生产纲领 车间承担高效节能潜水泵QD(QDX)、QY、WQ、QXN、BQW系列及ISG管道工业泵105万kw/年生产用模具、治具、工装夹具的生产任务。 .2 设计方案 1.厂房采用自然采光钢结构厂房，房顶顶高为13.8m，建筑面积约1000平方米，配套新建水、气、电等配套公用辅助设施。 2.新增卧式加工中心、数控铣床、数显线切割机、数显火花机、数显平面磨床、外圆磨床、普通车床、气动打码机等设备。 .3 工艺说明 新增卧式加工中心、数控铣床、数显线切割机、数显火花机、数显平面磨床、外圆磨床、普通车床、气动打码机等设备制造设备，提高模具、治具及夹具精度等级和加工质量；保证所产产品符合技术文件要求，通过上述工艺措施可大幅提高潜水电泵产品的制造质量、可靠性水平、产品通用化水平及使用寿命。 电工分装车间 利用现有零部件仓库改建为高效节能大型潜水电泵的电工分装车间，结构形式为砖混结构。 .1 车间任务和生产纲领 车间承担高效节能潜水泵QD(QDX)、QY、WQ、QXN、BQW潜污水电泵及ISG管道工业泵105万kw/年的电工分装生产任务 .2 设计方案 1. 车间下设定子嵌线工段、真空绝缘工段。 2. 新增电磁线检测机、自动绕线机、整形机等专业电工生产设备，承担定子嵌线生产任务。 3. 新增真空浸漆炉、压力浸漆炉、油漆烤房等绝缘生产设备，承担电机定子真空绝缘生产任务。 .3 主要工艺流程 1. 定子嵌线流程： 电磁线检测( 线圈绕线、退火、包带、整形(嵌线 (引接线焊接与电极标示 ( 接线柱焊接 ( 检测。 2. 定子真空浸漆流程： 入炉(真空绝缘(出炉(监测。 .4 工艺说明 新增电磁线检测设备、自动绕线机、恒张力包带机、整形机等先进线圈制造设备，提高线圈加工生产能力及绕制、定形质量；采用真空浸渍先进工艺防止有害气体、粉尘进入线圈，提高绝缘漆浸入密度。通过上述工艺措施可大幅提高潜水电泵产品的耐压、节能水平及使用寿命。 装配车间 利用现有一间成品装配车间，因厂房高度不够（约为6米左右），另需将原成品仓库改建为高效节能大型潜水电泵的成品装配工段，该厂房建筑面积为895.78平方米，结构形式为砖混结构，层高约10.6米，备有2台10