发酵罐安全操作规程.docVIP

发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1　检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2　检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌； D．清洗发酵罐，隔断与其它设备各连接管路，并悬挂标志牌； E．进罐前，应彻底将罐内气体排除，人员在罐内作业过程中，应不断换进新鲜空气，必要时检修人员应配带防毒呼吸器，罐外必须设人监护； F．罐内作业应搭设脚手架； G．动火前要办理动火许可手续。 4．4检修方法 4．4．1拆卸 4．4．1．1拆卸程序 A．稳固罐内轴及搅拌器； B．拆下联轴器，拆除传动皮带，拆下皮带轮，拆开轴承室； C．拆下搅拌轴和机械密封； D．拆除搅拌器、拉杆、搅拌支承装置。 4．4．1．2轴承的拆卸 A．滚动轴承在拆卸时，应使用专用拆卸工具，以免损坏轴承和轴承孔。 B．滑动轴承的轴衬拆卸时要注意保护好轴衬内、外表面。 4．4．2机械密封 A．拆卸机械密封时，要保护好动、静环密封面； B．保持密封部件的洁净。 4．4．3搅拌轴 检查、测量轴颈尺寸，检查轴应无损伤，如有损伤可进行修复，修复方法可采用磨或喷镀修磨。 4．4．4联轴器 夹壳联轴器如内表面有较严重缺陷，在不影响强度前提下，可采用刨光后进行重新加工内孔的方法修复。 4．4．5拉杆 拉杆若有变形，应进行压力校正。 4．4．6装配 4．4．6．1装配按拆卸的相反程序进行。 4．4．6．2机械密封 A．装配时应注意动、静环密封面的接触面，须保证在全圆周上连续接触，不得有缝隙； B．搅拌轴与静环间的径向间隔应均匀； C．装配机械密封时，弹簧必须使其高度一致，且压力要适度，在保证不漏的前提下，压力不宜太大。 4．4．6．3上搅拌轴 装配时要照顾其上、下轴端以保证其与联络件的同轴度要求。 4．4．6．4联轴器 在进行夹壳联轴器的装配时，注意中间卡环安装对位。 4．4．6．5拉杆 A．安装前要先装搅拌轴并找正，然后再装拉杆； B．第一根拉杆安装后应进行调整使其不受拉力，然后依次安装并调整每根拉杆，经多次调整并达要求。 4．4．6．6轴承: 滚动轴承与轴安装时应采用热装法，不允许敲击打入。 4．5检修质量标准 4．5．1罐体 A．实际最小壁厚应不小于强度校核壁厚加一个检验同期的腐蚀容量； B．内表面焊缝应无裂纹、挡板、盘管、底瓦、人（手）孔补强板、接筋等焊接附件应牢固可靠，无造成染菌的缺陷； C．罐体安装稳固，无偏斜，其铅垂度不大于2／1000Ｄ（Ｄ为罐体直径mm）。 4．5．2皮带轮减速装置 A．新换皮带轮应做静平衡检验，其残余不平衡量。在转速小于200r/min时，不得大于20克，在转速