各种塑料材料,阅读笔记.docVIP

塑料配方设计 是根据塑料制品的性能要求及生产工艺、设备的条件，在充分了解原材料（包括各种树脂和各种助剂的性能、结构、价格、配伍性、成型加工性、毒性等）性能的基础上，确定各种原材料的用量配比关系。塑料配方设计的好坏，直接影响着塑料制品的性能和使用效果，也影响着制品的生产和销售价值，所以配方设计是一项至关重要的工作。 聚乙烯（PE） 低密度聚乙烯LDPE 优点:生产工艺流程较短，工艺条件易控制，产品成本低，生产规模大，产品的一般性能好。 缺点：对生产设备的要求高、无论对设备材质和设备结构都要求很严；生产时安防护措施要求严。 用途：主要用于制造农用膜和地膜，另外少部分用于各种轻、重包装膜（食品袋、货物袋、工业重包装袋、复合薄膜或纺织内衬、涂层、各种管材、电线、电缆绝缘层。 高密度聚乙烯（HDPE） 优点：生产时的设备要求低，容易投产，催化剂的效率较高 缺点：催化剂不易制造，不易保存，后处理工序多。 用途：用于薄膜和包装，容器、渔网丝 管材、机械零件、周转箱和瓦楞箱；微薄薄膜（包装袋），单向拉伸膜（糖果包装），交叉复合膜（重包装袋）。 3、线型低密度聚乙烯（LLDPE） 优点：拉伸强度、抗撕 裂强度、耐环境应力开裂性 耐低温性、耐热性 、耐穿刺性优越。 4、超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 优点：突出的高模量、高韧性、高耐磨、自润滑性优良、密度低、制造成本低廉；耐耐低温性能优良，无毒 缺点：耐热性能差。 成型加工方法:模压烧结、挤出成型、注塑成型、吹塑成型。 三、聚氯乙烯（PVC） 性质：微观形态为线型分子无定形结构，外观呈白色粉末状； 热分解时的颜色变化：白色—红色—棕色—黑色。 改性聚氯乙烯: (化学法和物理法) 物理法：通过添加助剂或进行填充、共混、增强来改善其性能。 例如添加ACR来改善PVC物料的成型加工性能；添加内外润滑剂或聚乙烯蜡来改善物料的粘度、流动性等。 填充改性：通过加入无机或有机填充剂（填料）以改善某些性能。 共混改性：通过加入一种或两种高聚物（塑料、橡胶、弹性体等），通过共混合，得到所谓的“高分子合金”，以此改善PVC的流动性或冲击韧性。 聚丙烯（PP） 耐热性好（130度下使用），可用于煮沸消毒。作耐温管道，蒸煮食品包装膜和医疗器械等。脆性温度为—35度。耐疲劳弯曲性能较好，可弯曲十万次，比一般的塑料强，用于制造活动铰链—塑料合页。其为非极性结晶高聚物，电性能优异，可作为耐温高频电绝缘材料。铜能加速PP的老化，作电线护套时应该注意。 四、聚苯乙烯（PS） 为无定形、非极性线型高聚物；良好的化学的稳定性；透光率好；耐气候性较差，易产生交联降解；吸水率低（0.02%-0.06%）。 用途：应用于光学玻璃及仪器、灯罩、包装材料、电器零件、其发泡塑料可作为绝热材料、快餐盒等。 五、 1 苯乙烯 无毒、无味的粉状或粒状。抗蠕变性、耐磨性较好；耐气候性差 2、聚酰胺（PA），商品名尼龙（nylon） 拉伸强度大；耐化学性能好，对酸碱盐稳定；耐油性能好；最大特点是耐磨和自润滑性能好。 聚酯（UP） 聚氨酯（PU）聚氨酯塑料和橡胶相结合的最佳性能。它提供的耐磨性和抗撕裂性，高拉伸强度和伸长值，低压缩。聚氨酯是自然灵活和几乎可无限抗折能力的展品。 ABS ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。ABS的热变形温度为93~118，制品经退火处理后还可提高10左右。ABS在-40时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100的温度范围内使用。ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。—型坯的定位、夹持、定颈、吹塑装置。 热塑性弹性体TPR，TPE（Thermoplastic Elastomeric） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环