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数控冲床操作指导书 一、机床介绍 1，NCT加工原理 NCT即数控机床﹐是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床加工过程所需的各种操作和骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示通过控制介质 (如纸带或磁盘 将数字信息送入专用的或通用的计算机计算机对输入的信息进行处理和运算发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行元件使机床自动加工出所需要的工件或产品2. NCT 的主要结构 (1) NC控制系统: 主要的控制指令都由此发出,并接收机床的各个部分发出、反馈回来的信息,进行 集中处理,以控制机床的各个工作过程. (2) 液压系统: 在NC控制系统支撑下的供冲头冲击所需的动力,执行T命令,m参数. (3) 冷却系统: 带走机床各个主页部分在工作中产生的热量,使机床在稳定的状态下工作. (4) 工作台: 放置板材,由伺服电机控制XY轴进给,使板材加工位置和冲头的工人相配合,是加工 的主要场所. 3. NCT 机床类型 Tailift机床：HP1250 4. 刀盘与刀具 刀盘情况 2. 刀具情况 NCT 刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E 五个级别﹐A 级外形尺寸最小﹐E 级最大。各级别 刀具与刀盘上的刀位相对应。目前我们使用的机型HP1250只有A、B、D三种刀型。 刀盘刀位安装模具尺寸规格如下表: 模具种类 公称尺寸 标准上模尺寸 型号 A 1/2 1.612.7mmdia (0.0630.5dia) 36(12)外环12 支有KEY B 11/4 12.831.7mmdia (0.5011.25dia) 14(14)外环6 支有4KEY 内环8 支有2KEY C 2 31.850.8mmdia (1.2512dia) 4(4) D 31/2 50.988.9mmdia (2.0013.5dia) 2(2) E 41/2 89.0114.3mmdia (3.5014.5dia) 2(2) ( )内的数字表示适用模具的型号. NCT 刀具的种类及其代号为: 矩形刀------ RE 腰形刀----- OB 圆刀------ RO 双D 刀------DD 正方刀------ SQ 切角刀------ CR 特殊刀------ SP 单D 刀------ SD 3. X 和Y 方向定义如下﹕ X 方向为平行于两夹爪的方向﹐Y 方向为平行于定位销或定位柱的方向。见下图﹕ 4.加工范围: Tailift HP1250 加工范围为1250*2500（mm）如果X 方向超越此范围,可使用自动移爪指令G2 7 加以调整.格式为G2 7 X 移动量. 下图显示了使用自动移爪方式的前后情况. 图中画剖线的是两块圆柱形压板,供夹爪松开时固定板料使之不发生移动用.夹爪松开后向外退, 并向X 轴正方向移动了Amm, 然后向内进入到相应位置,夹紧. 这样就完成了移爪的全部动作.移爪前后的加工范围和下面图表示的那样扩大了. 如果是Y 方向越此范围,则可能出现危险.因为它意味着夹爪可能进入了危险区.危险区情况如图所示. 第一种情况, 夹爪位于上下模之间,冲孔会损坏夹爪;第二种情况,虽然夹爪不会损坏, 但材料因处于不同平面而变形.解决的方法是改变夹爪位置、改变模具刀位、改变模具尺寸或设计代用夹爪. 5 . 工件的定位 工件在NCT 上的定位是靠夹爪和Y 方向上的定位销或方形定位块定位﹐ 将工件靠在夹爪上可确定Y 方向的位置﹐ 再靠在定位销或方形定位块上﹐ 可定X 方向的位置。 6.夹爪的相关数据 NCT 两夹爪在X 方向相对位置可调﹐ 以此适应不同尺寸的板材﹐ 但是两夹爪不可能无限地靠近﹐ 他们之间存在有一个最小的距离值﹐ 见下图。如果工件比最小值还小﹐ 就只能考虑采用一个夹爪夹持。 7.各刀型夹爪危险区及成型干涉区数值一览表 当夹爪夹持工件在运动过程中﹐ 有可能夹爪会被冲到导致损坏﹐ 因此加工部分和夹爪之间要留出一定的安全距离。 离夹爪Y 方向的最小距离=上模半径+夹爪宽度+变形区 注: 1) 材料变形区通常取5mm,具体数值以材质厚度和成型高度而定,此值仅供参考 2) 夹爪宽度取10 mm。 向上成型加工干涉区=上模半径+变形区 (注: 变形区=向上成型图元半径或宽度/2+材料变形区) 向下成型加工干涉区=下模半径+变形区 (注: 变形区=向下成型图元半径或宽度/2+材料变形区) 8.NCT 加工预估工时 1. 换刀时间 相邻刀位换刀时间大约1 .5 秒； 间隔刀位换刀时间大约2 .0 秒； 旋转位换刀时间大约2 .5 秒； 以上换刀时间大概可以全部统一成2 .0 秒；因为即使有