材料力学材料的拉伸实验.docVIP

实验一　钢筋和铸铁拉伸试验 本试验依据中华人民共和国国家标准《金属拉伸试验方法》GB228－87进行。工程材料的重要力学性能指标如屈服点（，或、）、规定非比例伸长应力、强度极限、弹性模量、泊桑比、延伸率和断面收缩率等，都是通过试验获得的。这些力学性能指标在整个材料力学的强度计算中几乎都要用到，而且工程设计中所选用的材料力学性能指标，大都是以拉伸试验为主要依据的。本次试验选用建筑钢筋和铸铁分别进行拉伸试验，以便认识塑性材料和脆性材料的力学性能和它们之间的差异。 试验目的 测定钢筋的屈服极限，强度极限，延伸率和。 测定铸铁的和。 观察钢筋、铸铁在拉伸过程中所出现的变形现象，分析力、位移曲线，即图的特性。 观察断口特征，分析破坏原因。 观察分析钢筋经过冷拉拔后拉伸试验曲线的特点。 仪器设备与工具 电子万能试验机（包括计算机、打印机），或其他类型的万能试验机、拉力试验机。 卡尺、电子引伸计等。 试件制备与安装 试验的结果表明，试件的尺寸和形状对试验的结果有影响。因此，在进行材料的拉伸试验时，所用的试件必须按有关的规定制作。这样，试验所得的结果才具有可比性。国家标准《金属拉伸试验试样》GB6397－86对圆形、矩形、管形和弧形等各种拉伸试件的制备作了统一的规定。其中比例试件须满足以下关系： 　 　　　 　　　　　（3－1）　 式中为试件标距，用于测量拉伸变形；为标距部分的横截面积；为系数，通常取5.65或11.3。当试件为圆截面时，则： 　　　　　　　　　　　（3－2）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 对应于5.65或11.3，分别等于和，前者称为短试件，后者称为长试件。国标规定如下： 　　其中R1~8及R01~08圆形比例试样形状尺寸见图3－1和表3－1，R9~16及铸造试样，形状和尺寸图与图3－1（b）相同，其中R16试样的尺寸为，或，。 （a） （b） 一般尺寸 短试样 短试样 d0 r（最小） 试样号 l0 l 试样号 l0 l 单、双肩 螺纹 25 20 15 10 8 6 5 3 5 5 4 4 3 3 3 2 12.5 10 7.5 5 4 3.5 3.5 2 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 5d0 l0+d0 R01 R02 R03 R04 R05 R06 R07 R08 10d0 l0+d0 注：①试样头部形状与尺寸，分为单、双肩和螺纹形状，可根据试验机夹具、试样材质，自行设计选用。单台试样头部直径一般为（）。 ②如棒材直径大于25mm，可采用全截面或取制尽可能大的圆形试样。 ③如试样装卡时能正确对正中心，则棒材试样头部不须加工即可，否则应进行粗车。 ④对不经机加工的试样，根据要求亦可采用其他比例标距，如为、或其他定标距。 ⑤管材纵、横向圆形比例试样，亦可根据管材壁厚或有关标准，从R1~8中选用。 试件的安装有多种形式，它与试件制作时两个端头的形式相适配，如螺纹接法，带肩套筒接法，楔块夹紧法等。本次试验采用楔块夹紧法，见图3－2。 1－夹头；2－楔块；3－试件 钢筋拉伸试验 钢筋是建筑工程中广泛使用的材料，测定其拉伸时的力学性能如屈服极限（、）、强度极限、延伸率或是工程设计、工程施工质量监测检验必不可少的。钢筋有许多品种，其中Ⅰ级钢筋强度等级代号为R235，是用碳 素结构钢Q235热轧而成的光圆钢筋，属于低碳钢 （含碳量小于0.25%为低碳钢，在0.25%~0.60%的 为中碳钢，大于0.60%的为高碳钢）。Ⅰ级钢筋的 拉伸曲线图即载荷与变形的关系图如 图3－3所示。 从图中可看出，钢筋拉伸过程可分为以下4个阶段：　 （1）弹性阶段。 在弹性阶段，即图3－3中的OA段，变形很小。在比例极限范围内，载荷与变形成线性关系，即 　　　　　　　　　　　（3－3）　　 式中为拉伸弹性模量，为试件的横截面积。未经加工的钢筋可用公称直径计算（公称横截面积）或用质量法求出。 （2）屈服阶段。 在弹性阶段之后，曲线出现锯齿状，见图3－3的AB段，变形在增加，而载荷却在波动或保持不变，这个阶段就是钢筋材料的屈服阶段。对于表面磨光的试件，在屈服时可以看到试件表面出现与轴线大致成倾角的条纹。由此可见，屈服是由剪应力引起的。斜截面上剪应力最大，它使试件沿该面产生滑移，从而产生屈服阶段的曲线。图3－4展示了屈服阶段的几种情形，以及、、的识别方法。 图3－4　屈服阶段的曲线 根据图3－4，在曲线上确定屈服阶段首次下降之前的最大力，不计初始瞬时效应的多个波动中的最小力，或恒定不变的力，然后按下式计算屈服点、上屈服点和下屈服点。 　　 　　　　　　　　　　（3－4） 　　　　　　　　 　　　　（3－5）　　　　　　　　 　 　　　（3－6） 在这里顺