预焙阳极生产技术规程.docVIP

预焙阳极生产技术规程 一 、简述 德州永兴重工碳素有限公司预焙阳极设计生产能力为年产14万吨铝用碳素制品，产品外观规格为1565×665×635 ，此产品是专供东方希望包头电解铝厂配套中间产品。预焙阳极生产工艺选用国内中型铝用炭素行业较为先进的设计，配制及成熟的生产工艺技术，预焙阳极生产具有设备多，工艺复杂，生产工艺流程长，焙烧周期长等特点，为适应电解铝业的生产需要，满足市场的需求及发展，建立必要的生产管理制度势在必行，为了使生产尽快稳步的走入正常轨道，充分发挥制度的作用，为企业盈得更好的经济效益，特此编制预焙阳极生产技术规程。 此规程是我公司预焙阳极生产技术管理的暂行规，将对指导；稳定；监督和促进生产，稳定产品质量起着至关重要的作用，全体员工必须认真学习和贯彻执行，不得擅自改动，今后根据生产实际情况需进行不断完善和补充，需要修改时，由生产单位提出报告，报请公司生产技术部审核，并经总工程师批准后方可调整和修改。 二、生产流程 预焙阳极是铝电解槽用的阳极导电材料，其生产设备，工艺与其它炭素制品生产有着许多共同之处，但因其使用条件的独特性，故对其作用原料，产品质量和生产工艺有着特殊的要求， 预焙阳极生产所用的主要原料为少灰的石油焦，少量的残阳极，粘结济为煤沥青。 石油焦进厂后按不同产地、不同质量分别存放在原料仓库中。使用前可根据质量进行掺配后方可进入生产工艺系统中。经过配比后（按配方要求）由抓斗天车将不同产地的石油焦放入双齿辊破碎机破碎后分别存放在煅前石油焦仓内，按配方控制给料量进行配比。也可按配比用抓斗天车在原料库地坑中 进行混配，混匀后再进入齿式破碎机进行初碎，破碎后的石油焦粒度应小于50毫米然后通过皮带输送机带入煅前储仓内，再经过电动加料车加到罐式煅烧炉内进行高温煅烧处理。煅烧后的焦碳除少部分（包括不合格的煅后焦）进入返配料仓用做调整煅前料的挥发份之用，其余输送到生阳极高楼仓内作为阳极加工制作原料使用。 固体煤沥青通过输送设备送到沥青溶化库，再经加料斗加入到60t沥青熔化槽内按周期进行脱水溶化处理，合格后放进储油保温罐，根据生产情况用沥青泵打入成型车间沥青高位槽供配料使用。 煅后石油焦由输送设备首先送到分级筛进行筛分，分级后煅后焦粒度为-8、-8~4、-4~+1、-1~0mm、+8mm的粒级通过导料管返回反击式破碎机内进行破碎，破碎后的物料再由斗提带入分级筛进行二次，三次分级，达到所需粒级后，分别进入各粒级料仓供配料使用，配料仓分为粗粒仓、中粒仓、细粒仓。磨前仓的料由筛下料主供，其他粒级料可作为磨前仓的补充物料。 一、原料指标要求 石油焦 进厂延迟石油焦符合下列标准（SH0527-92） 序号 牌号 指标 项目 延迟石油焦质量标准 试验方法 一级品 1A 1B 2A 1 硫含量不大于% 0.5 0.5 0.8 1.0 GB/T387 2 挥发份不大于% 12 12 14 14 SH/T0026 3 灰份不大于% 0.3 0.3 0.5 0.5 SH/T0029 4 水份不大于% 3 3 3 3 SH/T0032 5 真密度g/cm3 2.08-2.13 SH/T0033 6 粉焦量块粒8mm以下不大于% 25 报告 ___ ___ 附录A 7 硅含量不大于% 0.08 ___ ___ SH/T0058 8 钒含量不大于% 0.015 ____ ___ ___ SH/T0058 9 铁含量不大于% 0.08 ____ ___ ___ SH/T0058 三元：测定水份时允许在焦堆上采样，水份指标不作为拒收条件，只供计算验收的数据，超过规定水份时，即可在总焦量中扣除多余部份的水量。 附录A：延迟焦粉焦量测定法（补充件） 此标准适用于测定石油焦中的粉焦量，用质量百分数表示。 煤沥青 进厂煤沥青应符合下列指标： 改质沥青质量标准（GB8730-1998） A、掉角e+f+g不大于300mm，距上表面高度100mm范围内的掉角不计。 B、掉角e+f+g在100～300mm之间的不得多于两处，小于100mm不计。 C、掉角e+f+g不大于300mm，深度不大于60mm的不得多于两处，长度小于100mm范围内的不计。 3）裂缝的长度允许在50mm以内，一个碳碗不能超出2条。 4）阳极表面50mm以内的裂缝不超过5条，阳极表面不允许长度达100mm的横裂缝超出2条。 5）阳极面不允许长度达150mm的竖裂缝不超过2条。 6）阳极任意一个面上裂缝总数不得超过3条，表面裂纹深度不大于30mm 7)生阳极碳块顶面长度50mm的裂纹不得超过3处，自角部开始长度50mm的纵向裂纹均不得超过1处。