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项目总结报告书 项目编号：BY2014123-09 项目名称：高性能多级导叶式离心泵关键技术研究及产品开发 起止时间：2014年7月-2016年6月 根据项目合同书的要求，本项目主要以多级导叶式离心泵为研究对象，对多级导叶式离心泵时序效应、多工况水力设计方法、流固耦合技术、内场噪声和外辐射噪声数值计算方法等进行了较为深入的研究，同时对多级导叶式离心泵转子模态、振动和噪声特性进行较为系统的试验研究，初步建立了多级导叶式离心泵水力设计方法和噪声计算方法，研究成果不仅丰富了多级离心泵的设计理论和方法，还为深入开展其它类型的离心泵节能设计研究提供了借鉴。 一、主要研究结论 1、多级离心泵技术的专利分析 为了分析多级离心泵发展趋势，从专利数据的视角对国内外多级离心泵技术进行深入研究，剖析了国内外多级离心泵技术的专利申请趋势、申请国家分布、IPC分布、申请人分布、以及专利被引频次，同时基于专利地图技术对国内外多级离心泵技术的主要研究方向进行分析。研究结果表明：全球多级离心泵技术的研究相对较少，主要集中在中国，正处于发展阶段，多级离心泵技术仍然是研发的热点，在未来依然会持续发展；国外多级离心泵技术的专利权人以企业和个人为主，国内则以科研单位居多，多级离心泵技术的研究成果并没有完全产品化和市场化；多级离心泵技术的专利主题主要集中在泵零部件的设计研究，其应用研究相对较少；多级离心泵的核心技术或基础研究主要分布在美国，被引频次最高的专利是US7407371B2。 多级泵导叶式离心泵转子时序效应 采用CFD方法研究了一台2级导叶式离心泵内转子时序对泵动力学特性的影响，结果表明：当下游叶轮周向时序调整后，泵的扬程和效率基本不变，各级流道内的压力脉动的幅值主要受所在级叶轮的影响，但同一时刻下扬程和流道内压力的瞬态波动相位发生偏移，最大偏移达90度；叶片通过频率上的轴向力振幅随叶轮周向错位角度的增大而减小，径向力随错位角度呈先减小后增大再减小的趋势，轴向力和径向力的最大减小幅度分别为84.72%和89.8%。 采用CFD和FEA联合仿真的方法研究了转子时序效应对该2级导叶式离心泵泵体振动特性的影响，结果表明多级泵叶轮时序布置后，叶频及其谐频上的振动幅值得到明显降低；当次级叶轮周向位置处在最大时序角度时，振动最大值出现最大降幅达56.3%。 基于试验和正交设计研究了转子时序对一台5级导叶式离心泵能量特性和振动特性的影响，试验表明：转子时序调整后五级泵的扬程和效率在全流量范围内变化不显著；额定工况下，转子时序对主要峰值频率（1×fn、2×fn、3×fn、4×fn和8×fn）的幅值有较大影响，最大降幅达55.1%；泵的最大烈度发生在进口端垂直方向，在最优转子时序布置下，振动最大烈度值下降了23.1%，全流量范围内的平均振动水平下降了17.3%。 基于5级导叶式离心泵振动试验结果提出了通过时序布置优化泵振动特性的方法。初步探明：应避免高级数的叶轮发生连续同步时序，在此前提下上游叶轮连续两级同步时序有利于抑制振动，另外在末级叶轮的上游应布置连续两级的同步时序方案。并归纳出了最优振动特性时的转子时序位置计算公式，提高了时序优化方法通用性。 3多级导叶式离心泵多工况水力设计方法 建立了一种多级导叶式离心泵多工况水力设计方法，即以单点设计结果为初始条件、、以多个工况点的加权平均效率最高为目标，基于全局优化算法对其多工况水力计算模型行求解，从而得到一组最优的泵关键几何参数值（其中工况点数i=3）。同时对一5级导叶式离心泵进行了三工况水力设计，得到了D21、β21、b21、φ1、D22、β22、b22、φ2、D3、D4、β3和A3的最优解，并在此基础上绘制出了叶轮和导叶的水力模型。 多级导叶式离心泵动力学及声学分析 5级导叶式离心泵进行结构设计，并基于流固耦合计算对转子进行动力学分析。结果表明：转子部件的前2阶固有频率非常接近，第3阶和第5阶固有频率的振幅最大旋转离心力和流固耦合力对模态计算的影响较小，远小于轴承约束对模态计算的影响第1阶的振型表现为YZ平面的扭转振动，第2阶与第3阶的振型表现为沿Y方向上下摆动及沿Z方向前后摆动，摆动方向接近垂直 该泵结构较合理，不易发生共振振动过程中的能量主要集中在前2阶，弯曲变形是泵泵壳的主要振动方式。泵体两端轴承处的振动变形较大，在设计中应考虑增加这两部分的刚度。 SYSNOISE平台上DBEM对该泵封闭内腔声场求解流量的增加，泵进口及出口场点处声压级均呈现增大的趋势，而在设计工况下取得较小值；随着流量的增大，声压频率分布中BPF2及其特征频率上的噪声信号而不断增强，高频段的噪声能量明显增加；首级叶轮、后四级叶轮及正导叶的叶片数对泵内流噪声影响较大，反导叶叶片数产生的影响相对较小。 耦合方法对该泵外辐射噪声计算，其中结构体模态分析采用