数控铣中级工技能测试题库结果解析.doc

数控铣中级工技能测试题库答案 新 津 职 高 2009.2 目 录 数控铣中级工技能测试题1答案………………………………….…………..3 数控铣中级工技能测试题2答案…………………………….………….……7 数控铣中级工技能测试题3答案………………………………….…………..10 数控铣中级工技能测试题4答案…………………………….………………13 数控铣中级工技能测试题5答案…………………………….………………15 数控铣中级工技能测试题6答案…………………….………………………17 数控铣中级工技能测试题7答案……………………………….…….………19 数控铣中级工技能测试题8答案…………………….…………….…..……..23 数控铣中级工技能测试题9答案……….…….……….……………….….….25 数控铣中级工技能测试题10答案………………….…….…….…………….28 数控铣中级工技能测试题1答案 一、加工操作步骤 ⑴加工准备 ①认真阅读零件图XKZ01，并检查坯料的尺寸； ②编制加工程序，输入程序并选择该程序； ③用平口虎钳装夹工件，伸出钳口12mm左右，用百分表找正； ④安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； ⑤安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 ⑵粗铣两直槽及平键凸台 ①粗铣两直槽，留0.50mm单边余量； ②粗铣平键凸台，留0.50mm单边余量。 ⑶半精铣、精铣平键凸台及两槽侧面 ①安装φ16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣两槽侧面，留0.10mm单边余量； ②半精铣平键凸台，留0.10mm单边余量； ③测量平键凸台尺寸，调整刀具参数，精铣平键凸台至要求尺寸，保证对称度； ④测量两侧槽宽，调整刀具参数，精铣两直槽，保证槽宽和深度。 ⑷调头粗铣外轮廓及直槽 ①调头装夹，伸出钳口12mm左右，用百分表找正； ②安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； ⑶安装φ16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣外轮廓，留0.50mm单边半精铣外轮廓 ⑷粗铣直槽，留0.50mm单边余量。 5．精铣直槽及外轮廓 ⑴安装φ16mm精铣刀并对刀，设定刀具参数，留0.10mm单边余量； ⑵半精铣直槽，留0.10mm单边余量； ⑶测量直槽尺寸，调整刀具参数，精铣直槽至要求尺寸保证对称度； ⑷测量两矩形凸台的尺寸，精铣外轮廓至要求尺寸。 二、注意事项 ⑴使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； ⑵固定钳口应与工作台纵向平行； ⑶每次铣削加工后，需用锉刀或油石去除毛刺，才可进行下道工序的装夹和铣削； ⑷加工时应选择正确的站位和操作手势，密切注意加工情况，随时准备处理突发情况，并调整进给修调开关和主轴倍率开关，提高工件表面质量。 三、参考程序（SINUMERIK 802S） 粗铣、半精铣和精铣时使用同一加工程序，只需调整刀具参数即可，粗铣：L1的磨损量：0.20mm，R的磨损量：0.50mm。半精铣：L1的磨损量：0.10mm，R的磨损量：0.10mm。精铣：L1的磨损量：实测后确定，R的磨损量：实测后确定。 1．铣两直槽及平键凸台主程序 ⑴粗铣和半精铣时，使程序段跳跃有效，程序执行到M00时，按启动键继续加工。 ⑵精铣时，使程序段跳跃无效，先精铣平键凸台。程序加工结束后，使程序段跳跃有效，精铣两槽侧面，程序执行到M00时结束。 XKC01_1.MPF(主程序名) N02 R1＝0 N04 G54 G90 G17 N06 T1 D1(φ16 mm立铣刀) N08 G00 Z100 S350 M03 / N10 GOTOF MARKE2(程序段可跳跃) N12 MARKEl：G00 X18.5 Y－25 N14 Zl N16 G0l Z－5 F200 N18 LXKC01_1(调用子程序) N20 G00 Z50 N22 X18.5 Y－25 N24 Zl N26 G0l Z－10 F200 N28 LXKC01_1(调用子程序) N30 G00 Z50 N32 G258 RPL=180 N34 R1=R1+1 N36 1F R12 GOTOB MARKEl N38 G258 N40 M00(程序暂停) N42 MARKE2：G00 X－17.5 Y－25 N44 Z1 N46 G01 Z－5 F200 N48 LXKC01－2(调用子程序) N50 G00 Z50 N52 X－17.5 Y－25 N54 Zl N56 G01 Z－10 F200 N58 LXKC01_2(调用子程序) N60 G00 Z100 M05 N62 M02(程序结束) 2．铣槽侧面子程序 LXKG01_1.SPF(子程序名) N02 G41 G01 X27 Y－1